Welder Legend

"It's alive, ALIVE..!" (С) 😅

Очистка металла перед сваркой – шанс резко повысить качество сварочного шва.
Предварительная подготовка кромок и будущей околошовной зоны помогает избежать трещин шва, инородных включений в нем и иных дефектов.
С этим поможет не только болгарка с зачистным кругом.
Есть и другие технологии:
• ручная обработка щеткой, наждаком – небольшой объем, труднодоступный шов;
• пескоструйное оборудование – для серийного производства;
• газопламенный способ – быстрый и грубоватый результат;
• ультразвуковое оборудование «достанет» загрязнения со сложных участков;
• химическая очистка «мягкими» органическими растворителями;
• гальваника для быстрой обработки сложной геометрии;
• криогенная очистка как аналог «пескоструйки», но с подачей гранул сухого льда;
• лазер – универсальный, хоть и недешевый вариант.
Выбор способа зависит от химического состава металла, обнаруженных загрязнений, необходимой степени чистоты, условий эксплуатации и себестоимости очистки.
Но быстрее всего, конечно, привычной болгаркой.

Газовая резка и сварка - родственные процессы,
и учиться ими владеть можно и нужно!

Чуть ли не самая экзотическая технология сварки предназначена вообще не для металлов 😏

Давайте посмотрим детальнее, это – сварка оптоволокна.

Оптическое волокно – жила из кварцевого стекла и с сердцевиной из диоксида кремния, внешний слой выполняется из кварца с примесью бора или германия (да, это недешево).

Соединение формируется специальным аппаратом за 7-9 секунд:
✍ отдельные моно- и многодомовые волокна выравнивают, очищают и стыкуют;
✍ на их торцы подается небольшой электрический разряд для полного удаления загрязнений;
✍ между торцами возбуждается электрическая дуга;
✍ после оплавления волокон выполняется термическая усадка;
✍ соединение закрывается особой «гильзой» и тестируется.

Процесс сварки оптоволокна автоматизирован. Работу ведет специальный контроллер – по алгоритму, выстраивающему этапы и их параметры по фактическим условиям окружающей среды.

Аппараты комплектуются ветрозащитой, термоусадочной печкой, батареей, скалывателями, лезвиями, держателями – для устойчивой работы «в поле».

Вот основные принципы выбора полярности тока при сварке.

Самое важное – температура пятна нагрева. Повышенную степень нагрева лучше брать для большой толщины свариваемого металла (>3 мм) – прямая полярность, «минус» на электроде (<4000 °С на кромках).

Важно и другое:
✍ глубокое проплавление и небольшая ширина сварного шва – прямая полярность (электроны будут качественно «бомбардировать» сварочную ванну);
✍ широкий шов при относительно малой глубине проплавления – обратная полярность (электроны «ленятся» переходить и несколько рассеиваются по площади электрического разряда);
✍ стабильность дуги при прямой полярности выше, а при обратной полярности дуга может часто гаснуть (особенно при низких токах);
✍ расход штучных электродов выше при прямой полярности (V плавления выше);
✍ цветные сплавы и высоколегированные стали лучше варить на обратной полярности – меньше перегрев и деформации.

Не стоит переживать, если сложно угадать сразу.
Берем обрезки металла и пробуем – «свой» режим обязательно найдется! 👌

Красоту нам всем для приятного вечера 🎷

Вспомним опцию, на которую не обращают внимания те, кто варит на переменном токе.

Сварка на токе прямой или обратной полярности – это мощная особенность технологии соединения металлов. Применяется для постоянного тока, который подает к металлу инвертор (популярное и наиболее совершенное устройство для сварки дома и не только).

Подключить инвертор можно по-разному:
• «минус» на электроде (прямая полярность) – электроны имеют отрицательный заряд и устремляются к положительному полюсу с максимальной скоростью, это дает сильный нагрев свариваемого металла (катодное пятно, Т – до 4000 °С);
• «плюс» на электроде (обратная полярность) – электроны следуют между клеммами «менее» активно, поэтому основной металл будет нагреваться не так сильно (анодное пятно, Т – до 3200 °С).

Существенные отличия процессов между электродом и кромками металла дают отличающиеся результаты.

Применять прямую и обратную полярность для разных условий – задача квалифицированного сварщика.

Подписывайтесь на Welder Legend

Не забываем делать изделия строго по чертежу!

Чуть не пропустили, товарищи.

7 ноября 2024 года – 9⃣0⃣ лет одному из титанов нашей промышленности.

В 1934 году начала работу первая домна Новолипецкого металлургического комбината (Группа НЛМК).
Сегодня это предприятие – одно из наиболее крупных производственных компаний планеты. Отсюда выходит свыше 15 миллионов тонн стали в год – кто-то из нас точно ее сваривал.

История гиганта интересна:
• начало строительства – 1931 г. (между тем в начале 1930-х был голод);
• первая партия металла, 64 тонны чугуна – 7 ноября 1934 г.;
• эвакуированное в 1941 г. оборудование дало старт металлургии Челябинска;
• полное восстановление после войны – только в 1953 г.;
• освоение самых современных способов плавки стали – 1960-е и далее;
• качественное развитие – сдача 22 новых объектов по 1986 г.;
• программа глубокого перевооружения, 750 миллиардов инвестиций – с 2000 г.;
• новая доменная печь «Россиянка» – 2011 год, и это не конец.

Если среди нас есть те, кто там работает – с праздником! 🥳

Подписывайтесь на Welder Legend

Добавим щепотку поэзии...

Сварка – это хорошо.
А хорошо подготовиться к сварке – еще лучше.
Для подготовки кромок под сварку и шлифовки готовых швов часто используют пневматическое оборудование. Оно требует внимания – так, атмосферный воздух нуждается в предварительной очистке и осушении.
Для этого применяют блоки подготовки сжатого воздуха:
• удаление механических примесей, аэрозолей и неприятных запахов;
• абсорбция влаги из воздуха нагревом и фильтрацией;
• сглаживание перепадов давления в системе;
• насыщение воздуха маслом для предотвращения излишнего трения.
Это – модульное изделие: клапаны, регуляторы, различные фильтры, влаго- и маслоотделители, лубрикаторы, глушитель, контрольно-измерительные приборы (опционально).
Т работы – от -10…0 °С до +50…+60 °С. P – от 1 до 12…16 бар. Q – от 100 до 9000+ л/мин.
С таким блоком зачистка металла до и после сварки, окрашивание сварного соединения становятся более устойчивыми. Инструмент реже выходит из строя, работа не останавливается.

Придумают сварки какие-то... Мы тут и клёпкой нормально обходимся!😂

Небольшой, но интересный оффтоп

Интересно, со сваркой такое прокатит? 😁

Рубрика шуток выходного дня 😄

Полностью ручная работа без лазеров и прочего

Бизнес - конференция

ВсеИнструменты 🛠

Понедельник - день тяжелый! 👀

Для удаления сварочного аэрозоля, дымов и пыли существует не только стационарная вентиляция – точнее, не только громоздкие короба, закрепленные в одном положении над столом сварщика. Эти пылеулавливающие агрегаты далеко не всегда удобны и могут быть эффективными при работе с чем-то громоздким.
Очень интересно выглядят современные комплекты для вентиляции:
• подъемно-поворотное устройство по типу секционной трубы-рукава на шарнирах, которая самофиксируется в сложной трехмерной форме;
• устройство на базе консоли, которая увеличивает радиус полезного действия, более точно и надежно удерживает рукав;
• переносной рукав, который расстилают прямо по полу и который помогает с очисткой воздуха в дальних или даже труднодоступных местах, раструб крепится по месту с помощью магнитной «присоски».
Все эти варианты устройств для вентиляции обеспечивают отбор воздуха из рабочей зоны без турбулентности. Они рассчитаны на эксплуатацию при температуре воздуха до +60..+70 °С.

Вспомним об электрическом токе – именно он поддерживает сварочную дугу, влияя на количество тепла, которое передается металлу.
От силы сварочного тока зависят глубина проплавления и скорость сварки:
• маленький ток не позволит получить полный провар;
• слишком большой станет причиной прожогов
Подбор величины сварочного тока до начала работы – верный путь к качественному шву.
Определяем род тока:
• постоянный: для хорошо свариваемых металлов и небольших толщин, дает хорошую глубину плавления, ровную поверхность шва, подходит для вертикальных и потолочных швов;
• переменный: хорош для тугоплавких сплавов и для загрязненных поверхностей (смена полярности помогает «разбивать» оксидные пленки), оборудование для переменного тока более простое.
Величина тока сильно зависит от ф присадочного прутка. Вот индикативные пропорции (мм/А):
• 1,6 – 40-60;
• 2,0 – 40-80;
• 2,5 – 60-110;
• 3 – 70-120;
• 4 – 110-160;
• 5 – 150-220;
• 6 и выше – 200-300.
Если нужно точнее – берем обрезки и примеряемся.

(НЕ ПОВТОРЯТЬ, это выполнено профессионалами
и представлено здесь только ради юмора!)

Где взять сварочный аппарат для разовой или недолгой работы?
Если покупать нет необходимости, а попросить просто не у кого?
Попробуем поискать неподалеку пункт аренды сварочного оборудования. Для тех, кто нуждается в сварке здесь и сейчас, вариант – чуть ли не идеальный:
• существенная экономия: аренда обходится не так дорого, если сравнивать со «своим» имуществом, нет нужды в ремонте;
• современные модели: в каталоге сервиса часть есть новые модели, в эффективную работу которых и инвестирует собственник;
• выбор комплектации: сервис строится на предложении взять именно подходящее оборудование под уже известный режим работы.
Конечно, всегда есть риск неожиданной поломки сварочного аппарата – но точно так же может сломаться и свой личный. За ним нужно куда-то ехать – но и взятый у знакомого придется вернуть самому.
Поэтому внимательно читаем описание и условия в договоре аренды, фотографируем имущество при получении и перед началом работы – и спор получится уладить без проблем.

Кстати, вот и обещанная схема строповки камня.

Пригодится, если нужно поднять не самый маленький несимметричный объект округлой формы и с неизвестным положением ЦТ...