#facts2watch 🔥Удивительно, что такая высокотехнологичная компания как Rolex, более привержена классическому подходу в производстве компонентов, чем консервативные бренды высокого часового искусства, такие как Breguet и Patek Philippe.
В последнее десятилетие многие бренды перешли на использование кремниевых спиралей, в то время как Rolex продолжает использовать спираль, изготовленную из ее фирменного синего сплава — Parachrom
👉Правильный металлический сплав имеет характеристики, которые сопоставимы с его кремниевым аналогом, но при этом обладает некоторыми явными преимуществами
👉Спирали традиционно изготавливаются из Nivarox или семейства родственных сплавов, которые не окисляются и не меняют своих размеров при изменении температуры. Но изобретенный в 1933 г., Nivarox представляет собой сплав никеля и железа, что делает его подверженным влиянию магнитных полей
👉Чтобы сделать свои спирали более устойчивыми к магнетизму и быть независимой от внешних поставок, в начале 2000-х годов Rolex приступила к разработке собственного сплава для спиралей
👉В результате появился Parachrom, запатентованный сплав ниобия и циркония (Nb-Zr) с добавками титана, ванадия и тантала, который обладает парамагнитными свойствами. Разработка нового сплава выявила неожиданную проблему, такую как повышенный сдвиг частоты спирали, которая требовала инновационного подхода
👉Со временем металлические спирали смещают свои собственные частоты из-за медленных изменений на молекулярном уровне. Сдвиг необработанной ферромагнитной волосковой спирали может привести к 10-секундному ежедневному изменению всего за один год
👉Производственные процессы, такие как прокатка и намотка, вызывают постоянную пластическую деформацию молекулярной структуры сплава. Молекулы, которые «смещаются» во время процессов, затем имеют тенденцию медленно диффундировать и возвращаться в свое положение равновесия с течением времени, что приводит к изменению эластичности и гибкости. Это вызывает сдвиг частоты пружины
👉Решение принимает форму термической обработки спиралей, которая в основном ускоряет диффузию «вытесненных» молекул и «запирает» частицы на месте. Такая обработка может радикально снизить сдвиг частоты до отклонения менее секунды через год
👉В ходе разработки Parachrom было обнаружено, что сдвиг частоты более выражен по сравнению с обычными сплавами. Кроме того, термическая обработка оказалась неэффективной в решении этой проблемы. На фото 2 представлена скорость сдвига необработанных спиралей Nb-Zr, (график из патента US6503341B2, поданного Rolex в 2001 г.)
👉Инженеры Rolex предположили, что молекулярные дефекты сами по себе не могли быть причиной высокой скорости сдвига частоты, и, что здесь играет роль фактора окисления. В отличие от Nivarox, сплавы Nb-Zr с течением времени подвержены образованию тонкой оксидной пленки на поверхности. Оксидный слой толщиной несколько нанометров формируется непоследовательно и меняется со временем, что приводит к изменениям восстанавливающего момента спирали.
Чтобы предотвратить окисление металла, необработанные спирали покрываются защитным слоем с помощью процесса анодирования, что делает спирали Parachrom уникальными в отрасли
👉Процесс анодирования создает однородный принудительный оксидный слой на Parachrom с заданной толщиной около 50 нанометров. Оксидный слой не влияет на молекулярную структуру сплава и идеально воспроизводится в больших партиях, однако этот дополнительный этап покрытия увеличивает стоимость и сложность спирали Parachrom
👉Анодирование придает спиралям Parachrom синий оттенок, что объясняет, почему сплав изначально назывался «Parachrom bleu». На самом деле, цвет можно менять, и ранние прототипы имели зеленоватые оттенки, пока процесс не был усовершенствован. Видимо, компания захотела, чтобы ее высокотехнологичные спирали напоминали цветом вороненые спирали, которые использовались в высококачественных хронометрах XIX и XX веков.🔽