Записки литейщика

Из ребра мужского
Сделана жена,
От чего же нежная,
Добрая она?
Самая влюбленная -
Самая красивая,
Когда надо - строгая,
К старикам - учтивая.
Вместо сплетен мелочных -
В речи серебро,
Вместо горьких семечек -
Мудрости ядро!
Счастлив я под чарами -
Чувствует нутро:
Возле сердца вырвал Бог
У меня ребро.
Только так и выживу
В суматохе дней,
Посвящая лучшее -
Женщине моей.

#литейныйкалендарь

Напоминаем, что 18-21 марта в Екатеринбурге масштабная выставка.
Параллельно с павильоном "Металлургия.Литмаш. Металлоконструкции" будут работать несколько павильонов по смежным тематикам.

Деловая программа насыщенная (см.комментарий 1).

Ваш покорный слуга выступит 18 марта (в первый день выставки) с докладом "Анализ мероприятий, направленных на развитие литейной отрасли" (Конференц-зал №2, павильон №2, 13:00)

Также мы сможем пообщаться на стенде нашего Telegram-канала.

Полезные ссылки:
🔸 Список участников
🔸 Деловая программа

✅ БЕСПЛАТНЫЙ БИЛЕТ

Даты и место проведения: 18–21 марта 2025, г. Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург-Экспо»

Режим работы выставки:
18 марта: 11:00–18:00
19–20 марта: 10:00–18:00
21 марта: 10:00–15:00

В четверг 20 марта с 10:30 до 15:00, также в Екатеринбурге, в БЦ "Саммит" РЛМ-групп организует пять интересных расширенных докладов по термической обработке.
Приглашение на это мероприятие во втором комментарии.

#литьезарубежом

Мы решили добавить в канал «Записки литейщика» новую рубрику, где будем ежемесячно публиковать обзоры и переводы иностранных статей литейных сообществ всего мира для расширения профессионального кругозора.

Вести эту рубрику буду я – главный технолог ООО «ГАРМОНИЯ» Деткова Анна. По всем вопросам и предложениям (в том числе по темам публикаций) пишите в комментарии.

Открывает рубрику краткий перевод статьи от 3 января 2025 г. из современного литейного журнала "Modern Casting", который ведет Американское литейное общество.

3D-ПЕЧАТЬ СТАНОВИТСЯ ОСНОВНЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Трехмерная печать песчаных форм и стержней стала важнейшей инновацией для повышения эффективности литейного производства.
«За последние 30 лет я стал свидетелем значительной эволюции в использовании 3D-печати песком в литейном производстве, которая значительно ускорилась за последнее десятилетие», — сказал Келли Кернс, директор по развитию нового бизнеса в AFS Corporate Member HA International.
«Гибридная производственная стратегия, сочетающая традиционное изготовление песчаных форм с 3D-печатными сложными стержнями, набирает популярность», — сказал Кернс. 3D-печать песком становится более рентабельной для больших объемов, что делает ее жизнеспособной для массового производства».

Кернс сказал, что в будущем он ожидает увидеть разработку более экологически чистых материалов для 3D-печати песком (например, неорганических связующих), уделяя особое внимание сокращению выбросов и повышению устойчивости.

Далее приведен опыт использования аддитивных технологий ведущих американских литейных предприятий:

Grede
Мы объединяем несколько напечатанных стержней в одной форме, это позволяет избегать использования дорогих стержневых ящиков, снижает затраты на энергию (газ/электричество), сокращает время сборки и повышает точность, а также дает возможность перевода людей на другие более ценные участки литейного производства.

Matthews International
Использование 3D-печати стержней позволило команде Matthews International изготовить сложную отливку «якорь» (фото к посту), получивший приз на конкурсе литья AFS/Casting Source 2024 года. «3D-печать освобождает литейную отрасль от таких проблем, как поставка в сжатые сроки, сокращение простоев и поиск квалифицированных рабочих.»

Demir
Печать напрямую с модели САПР позволяет исключать время производства традиционных шаблонов и стержневых ящиков. «Мы используем S-Max в качестве нашего основного инструмента», — сказал Карвер. «У нас был фрезерный станок с ЧПУ для изготовления обычной оснастки из дерева, но мы фактически упаковали его с тех пор, как внедрили струйную печать связующим струем». Demir смогли изготовить муфту для горнодобывающего предприятия за 5 дней вместо 5-6 месяцев (стандартный срок изготовления аналогичных изделий без использования 3D-принтеров).

Astech
Astech печатает на 3D-принтере около 90% своих моделей. «Внутреннее аддитивное производство стало нашим «секретным ингридиентом». Действительно, скорость и ценовые преимущества аддитивного производства позволили Astech вырасти, повысить прибыльность и продолжить поставлять высококачественные литые изделия своим клиентам.

Источник: https://www.moderncasting.com/articles/2025/01/03/3d-printing-goes-mainstream-metalcasting

Уважаемые подписчики!

Сегодня общался с Дмитрием Егоровым, экспертом по теории ограничений.

В прошлом году он был одним из докладчиков конференции #ЛИТЕЙНЫЙИНТЕНСИВ

Об этом он пишет в этой реплике (статье):
https://egorovde.ru/archives/10024

К слову на его сайте очень много полезных статей.

Был ли его доклад по принципам применения ТОС в принятии решения о том, брать или не брать заказ на литье в работу полезен?

Уверен что да, также как уверен, что многим он не понравился.

А потому семинар по экономике, ценообразованию отливок и управленческому учету получил минимальные оценки (7,5 из 10, в то время, как остальные 8,5-9,5 из 10). Очевидно, что это не пленарный, а секционный доклад для подготовленного слушателя. И это моя ошибка, а не участников конференции, которые в их текущей бизнес-ситуации прекрасно обходятся без ТОС. (ИМХО до поры до времени).

Поэтому в этом году у каждого участника будет выбор одного их 4-х параллельных семинаров по интересам.

Возвращаясь к теории ограничений.

Я ранее приводил пример, как мы смогли подчинить выпуск конкретной серийной литой детали всем правилам ТОС. Ритм и размер партии задавало ограничение: размер закалочной корзины, вмещавшей 24 отливки с отрезанной ЛПС. Соответственно в двухсменном режиме мы выпускали 48 штук в сутки. По 48 операций проводилось ежесуточно на каждом из девяти технологических переходов: подготовка стержней, плавка-заливка, выбивка-пескоструй, отрезная операция, закалка-старение, две токарки, фрезерная, слесарная.
Но общий НЗП был меньше, чем 48х9. Т.к. все операции, кроме закалки могли работать по принципу потока единичных изделий. Но их пропускная способность было подгадана под ритм 48.

Это настройка управления материальными потоками так, чтобы было минимум незавершенного производства и минимальный производственный цикл, а значит и оборачиваемость средств, и минимальная себестоимость (время=деньги).

Полезны ли такие организационные навыки и знание, например, инструмента ТОС "барабан-буфер-канат" руководителю производства?

Альтернативу такому подходу я видел в одной холдинговой литейке. При сопоставимом объёме выпуска там было в 5 раз больше людей, площадей, а все проходы были загромождены незавершенкой:
настрелянными стержнями на 2 месяца вперёд, отливками на 4 месяца вперёд.
И ничего. Работают же.

Так вот, Егоров приедет в Москву из Питера, ЕСЛИ ПРИЕДУТ НА НЕГО.

Вот допустим соберется 2-3 июня 350 человек. 7 пленарок, 20 некоммерческих развивающих семинаров по темам, 4 паралельных мастер-класса, квиз, дебаты и т.д.

А кто конкретно на его двухчасовой мастер-класс по использованию ТОС пойдет?

Или действительно не усложнять программу...

Опрос ниже.