Промышленность: развитие и перспективы Telegram-Beiträge

В Санкт-Петербурге откроется «Образовательный завод» на базе колледжа

В Санкт-Петербурге в начале января откроется «Образовательный завод» - новый проект на базе электромашиностроительного колледжа, где студенты будут производить реальную продукцию для заводов. Проект включает фрезерный и токарный цеха, оснащенные современным оборудованием.

Студенты, работая на этом оборудовании, получают практические навыки, а также привыкают к требованиям работодателей. Уже получен первый заказ на 28 изделий для турбо- и гидрогенераторов от одного из флагманов отрасли. Заказчик предоставляет все необходимые материалы и доплачивает мастерам производственного обучения.

Директор колледжа Александр Гусев отметил, что благодаря «Образовательному заводу» студенты смогут оттачивать профессиональные навыки и допускать брак в учебных условиях, что лучше, чем брак на производстве.

В ЯГТУ открыто опытное металлообрабатывающее производство

В Ярославском государственном техническом университете (ЯГТУ) создано новое опытное металлообрабатывающее производство, оснащенное более чем 15 единицами оборудования. Ректор ЯГТУ Елена Степанова подчеркнула, что университет укрепляет свою научно-техническую базу для выполнения прикладных научно-исследовательских работ для реального сектора экономики. По ее словам, это способствует развитию отечественного инжиниринга, укреплению технологической независимости страны, а также повышению компетенций специалистов и практической подготовке студентов.

Новая площадка создана на средства гранта Минпромторга России (300 млн рублей) и оснащена современным оборудованием. Заведующий кафедрой Кирилл Порсев рассказал, что ранее на этом месте был полузаброшенный подвал, а теперь это современный участок металлообработки, способствующий реализации проектов в области реверс-инжиниринга. ЯГТУ активно участвует в программах импортозамещения и сотрудничает с предприятиями различных отраслей.

Пермское предприятие решает кадровый вопрос, внедряя роботов собственного производства

Пермская робототехническая компания, столкнувшись с дефицитом кадров, нашла нестандартное решение: она начала производить роботов для автоматизации собственных процессов. Теперь людей переводят на более сложные задачи, требующие квалификации и опыта. Компания также помогает другим предприятиям внедрять роботизированные решения, проводя предварительный аудит производства для определения наиболее эффективных направлений.

Стоимость внедрения зависит от типа робота и сложности задач, а окупаемость проектов может варьироваться от полугода до десяти лет. Автоматизация простых операций, таких как загрузка и выгрузка станков, позволяет освободить сотрудников и сократить расходы. Например, при стоимости робототехнического комплекса в 4,3 млн рублей, автоматизация одного станка может окупиться за 2-3 года.

Кроме того, компания уделяет внимание созданию условий работы для роботов, которые отличаются от человеческих и связаны с техническими и эксплуатационными аспектами, а также с соблюдением международных стандартов.

В Архангельской области запущено производство кристаллического йода

В Архангельской области открылось предприятие по производству кристаллического йода, где уже начата добыча пробных партий на Северодвинском месторождении йодных вод.

Этот проект имеет общероссийское значение, поскольку в России нигде больше не ведется одновременно добыча и производство йода, хотя годовой объем потребления составляет 1200-1500 тонн. Архангельское производство позволит снизить дефицит йода на фармацевтическом рынке, учитывая, что большая часть йода импортируется. Месторождение уникально тем, что насыщенные йодом воды находятся на небольшой глубине (чуть более 100 метров).

Мощность производства составит четыре тонны йода в год, а первую промышленную партию планируют получить в январе 2025 года. За 25 лет месторождение сможет дать стране около 3000 тонн кристаллического йода.

Новые правила выдачи СИЗ: что изменится для предприятий с 2025 года

С 1 января 2025 года все предприятия в России должны будут перейти на новые стандарты работы со средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с Приказом Минтруда РФ № 766н. Новые Единые типовые нормы выдачи СИЗ, введенные в конце прошлого года (Приказ Минтруда РФ № 767н), до сих пор выступали ориентиром, но теперь становятся обязательными. Работодатели должны отказаться от собственных норм, разработанных на основе специальной оценки условий труда (СОУТ), и перейти на типовые нормы, установленные Минтрудом.

С 1 января действуют три новых стандарта, касающихся шумового воздействия, а с 1 октября – стандарты на спецодежду для защиты от холода и несколько видов спецобуви:
— для литейных цехов,
— для сварочных работ,
— диэлектрическая,
— для защиты от цепной пилы.

Часть новых стандартов вступит в силу позже: с 1 ноября 2025 года – для экранирующих комплектов от электромагнитных полей, а с 1 сентября 2026 года – некоторые другие стандарты.

Друзья и коллеги! Поздравляем всех с Новым 2025 годом!

Новый год открывает перед нами новые горизонты. Желаем, чтобы 2025 год стал периодом стремительного роста, новых идей, прорывных инноваций и значимых достижений, которыми мы будем гордиться.

Пусть наступающий год принесет каждому из вас крепкое здоровье, радость, достаток и множество счастливых моментов. Пусть ваши начинания всегда венчаются успехом, а уверенность в завтрашнем дне будет вашим верным спутником на протяжении всего года.

С Новым годом!

Искусственный интеллект на производстве автокомпонентов: первый опыт

Российское предприятие «Урал Завод» в Мытищах запустит 27 декабря линию по производству автомобильных акустических систем с применением искусственного интеллекта (ИИ). Первоначально компоненты будут китайскими, но с февраля планируется использование локальных комплектующих.

Производительность линии составит 5 млн комплектов в год, а к 2030 году планируется увеличить ее до 50 млн. ИИ будет использоваться для контроля качества клеевого слоя, проверяя геометрию нанесения клея и корректность смешивания составов.

Это первый опыт применения нейросети на автоматизированной линии производства автокомпонентов в России. ИИ не заменит полностью человеческий труд, а будет выступать в роли помощника, снижающего количество ошибок и влияние человеческого фактора.

Эксперты отмечают, что внедрение ИИ на производствах в России пока ограничено из-за недостатка оборудования и специалистов, но ИИ может повысить качество мониторинга и управления процессами, автоматизировать работу, предсказывать поломки, что приведет к росту КПД и улучшению безопасности. ИИ – важный инструмент в производстве, но не «лекарство от всего».

В Башкортостане создадут четыре новых промышленных кластера

Минпромторг России согласовал создание четырех новых промышленных кластеров в Башкортостане: алюминиевого, беспилотных летательных аппаратов, робототехнических систем и межрегионального нефтегазового. Теперь в регионе насчитывается 22 промышленных кластера, что является рекордом по стране.

Алюминиевый кластер объединит 15 предприятий, а кластер беспилотных летательных аппаратов - 13. Кластерная модель позволяет предприятиям получать доступ к федеральным и региональным мерам поддержки и способствует кооперации и созданию полных производственных цепочек.

В Башкортостане в кластеры объединены 277 предприятий, где работают более 200 тысяч человек. Общий объем отгруженной продукции собственного производства по итогам 2024 года составит около 500 млрд рублей.

Участие в промышленных кластерах является эффективной платформой для роста и развития предприятий.

На Череповецком меткомбинате начали строительство обжиговых машин

На Череповецком металлургическом комбинате началось строительство обжиговых машин комплекса по производству железорудных окатышей, которые заменят устаревшие агломашины и коксовые батареи.

Предприятие приступило к монтажу опорных металлоконструкций обжиговой машины №1, а также продолжаются бетонные работы и подготовка к монтажу рельсовых путей. Запуск комплекса запланирован на 2026 год.

Реализация проекта стоимостью 116 млрд рублей позволит снизить выбросы парниковых газов на более чем 2 млн тонн в год и загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год.

«Тюменские моторостроители» запустили два новых пятикоординатных обрабатывающих центра

«Тюменские моторостроители» ввели в эксплуатацию два современных пятикоординатных обрабатывающих центра CBS-650, предназначенных для обработки деталей сложных форм, таких как турбинные лопатки и элементы газотурбинных двигателей.

Новое оборудование с вертикальным шпинделем и поворотно-наклонным столом обеспечивает высокоскоростную обработку и высокое качество поверхности. Станки позволяют выполнять черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок из жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов.

Ввод в эксплуатацию нового оборудования является частью инвестиционной программы модернизации производственных мощностей завода, направленной на увеличение объемов выпускаемой продукции, повышение качества и снижение себестоимости.

Основное направление деятельности «Тюменских моторостроителей» - ремонт и обслуживание газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов для «Газпрома».