Промышленность: развитие и перспективы Telegram-Beiträge

«Русал» разработал технологию для экологичного производства алюминия

Компания «Русал» разработала технологию производства первичного алюминия с использованием инертного анода, что позволит значительно снизить негативное воздействие отрасли на экологию. Новый метод позволяет производить алюминий с минимальным содержанием ванадия, уменьшив его концентрацию в десятки раз.

Технология инертного анода, по заявлению технического директора «Русала» Виктора Манна, позволит России закрепиться в числе стран с наиболее экологичным производством алюминия. В отличие от традиционного способа производства с использованием углеродных анодов, новый метод позволяет исключить попадание тяжелых металлов, включая ванадий, в конечный продукт. Углеродные аноды, используемые в алюминиевой индустрии более ста лет, вносят небольшие количества тяжелых металлов в первичный алюминий.

В Краснодарском крае в 2025 году откроется более 20 импортозамещающих предприятий

В 2025 году в Краснодарском крае планируется открытие более 20 импортозамещающих предприятий в радиоэлектронной, станкостроительной, машиностроительной и медицинской отраслях.

По данным администрации Кубани, в регионе реализуется 23 производственных проекта с государственной поддержкой, направленных на импортозамещение. Шесть предприятий начнут серийный выпуск продукции в 2025 году, а четыре завода построены “с нуля”.

В настоящее время на двух заводах ведутся пусконаладочные работы. В Кропоткине проводятся испытания комплектующих для агропромышленного комплекса и горнодобывающей отрасли, а в станице Смоленской планируется производство медицинских изделий.

Предприятия обяжут сокращать выбросы в безветренную погоду

С 1 марта 2026 года в России вступит в силу закон, обязывающий предприятия сокращать выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ), таких как безветрие.

Компании должны будут разрабатывать и согласовывать с региональными властями индивидуальные планы по снижению выбросов при получении прогноза о НМУ. Информация о неблагоприятных условиях, предоставляемая Росгидрометом, станет общедоступной для бизнеса и населения.

По словам члена Общественной палаты Владимира Лифантьева, многие предприятия игнорируют предупреждения о безветрии, что приводит к застаиванию выбросов и ухудшению экологической ситуации. Это подчеркивает важность публичного доступа к информации о НМУ. В регионах, таких как Красноярск, подобные ситуации называют “черным небом”. Новый режим затронет не только предприятия, но и образовательные учреждения.

ЧМК начал выпуск биметаллического проката с повышенной износостойкостью

Череповецкий металлургический комбинат (ЧМК) освоил выпуск биметаллического проката Powerhard Duo с повышенной износостойкостью. Компания «Северсталь» применила новый материал для футеровки узлов конвейеров коксоаглодоменного производства, увеличив срок их службы более чем в два раза.

Биметаллический прокат Powerhard Duo, разработанный на основе технологии электрошлаковой наплавки, пополнил ассортимент высокопрочных сталей POWERS. Экспериментальные испытания показали, что новый материал продлил срок межремонтного периода до 318 дней на конвейерах, транспортирующих кокс, в то время как предыдущие материалы достигали полного износа за 120 дней. Также Powerhard Duo успешно показал стойкость в 208 дней на перегрузочных узлах.

«Северсталь» планирует применять биметаллы в других конструкциях, включая подушки опорных валков стана 2000, с испытательным периодом в один год.

В Ульяновской области открыто новое производство прицепной техники «Фортис»

В Новоспасском районе Ульяновской области открыто новое производство прицепной техники ООО «НЗП «Фортис», специализирующееся на выпуске прицепов и полуприцепов для перевозки жидкостей (технических, нефтесодержащих, пищевых). Проект был реализован всего за 7 месяцев, с марта по октябрь 2024 года, благодаря поддержке государства и льготному займу от Фонда развития промышленности (ФРП) на 147 млн рублей.

Производственная площадка расположена в индустриально развитом районе с удобной транспортной логистикой. Изначально на закупку оборудования было выделено 23 млн рублей, а затем запланировано приобретение дополнительного оборудования на 122,5 млн рублей для организации полного цикла производства.

По плану, завод будет выпускать 120 единиц прицепов и полуприцепов в год. На 2025 год уже заключены договоры на производство 50 единиц. Исследования рынка показали, что ниша, освободившаяся от импорта, составляет 500-600 прицепов.

Новое предприятие включает в себя заготовительно-сварочный и сборочный участок, ремонтную зону, склад запчастей, котельную и покрасочную камеру. Создано 55 высококвалифицированных рабочих мест с заработной платой выше средней по региону.

В России создадут более 30 центров развития автоматизации к 2030 году

К 2030 году в России планируется создать более 30 центров развития автоматизации. Государство выделит более 15 млрд рублей на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, реверс-инжиниринг, подготовку кадров и оценку технологий роботизации.

Финансирование из бюджета будет направлено только на проведение аудитов, остальные мероприятия будут финансироваться заказчиками. На каждый федеральный округ запланировано не менее трех центров, которые будут базироваться на промпредприятиях и образовательных учреждениях. Запуск центров курирует Университет Иннополис, который открыл первый из них в 2024 году.

По словам директора университета Искандера Бариева, в бюджет на 2025-2027 годы заложено финансирование для технико-технологических аудитов. Детали распределения средств и перечень предприятий, которые их получат, еще не определены. Развитие реверс-инжиниринга и подготовка кадров будут финансироваться заказчиками, в том числе государственными структурами.

В Краснознаменске открыто производство металлоконструкций для городской инфраструктуры

В Краснознаменске запущено новое предприятие группы компаний «Деталь Бизнеса», специализирующееся на производстве металлоконструкций для городской инфраструктуры, включая павильоны охраны, парковки и укрытия для велосипедов. Завод построен на участке, полученном по региональной программе «Земля за 1 рубль», а инвестиции в расширение производства составили около 200 млн рублей.

На предприятии, которое уже открыло 50 вакансий с бесплатным обучением, планируется увеличение производственных мощностей на 20%. Завод оснащен современным оборудованием, включая станки с ЧПУ для работы с металлическими листами и автоматизированные листогибочные процессы с использованием роботизированных рук. Сварочный цех оборудован установками для выпуска рам и лазерным аппаратом для сварки алюминиевых изделий. Также имеется заготовительный цех со станками для лазерной резки.

ММК установил рекорд по производству оцинкованных труб

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) достиг рекордного показателя в 17,4 тыс. тонн производства оцинкованных труб в 2024 году, превысив свой же результат 2023 года (16,2 тыс. тонн). Это стало возможным благодаря современной линии горячего цинкования, установленной в начале 2000-х в цехе гнутых профилей (ЛПЦ-7).

ММК начал производить оцинкованную трубную продукцию еще в 1990-х годах в рамках программы глубокой переработки металла. Современное оборудование позволяет точно настраивать толщину цинкового покрытия, повышая качество продукции. Ежегодно с линии получают около 50 тыс. тонн оцинкованных изделий.

После антикоррозионной обработки горячеоцинкованные трубы становятся в 2-2,5 раза более надежными и соответствуют санитарным нормам, что делает их востребованными в различных отраслях. В 2009 году ЛПЦ-7 был объединен с восьмым листопрокатным цехом (ЛПЦ-8), который теперь производит и отгружает гнутые профили, черные и оцинкованные трубы, дорожные ограждения и горячекатаные полосы.

Российские учёные ускорили сварку на 80%

В Южно-Уральском государственном университете разработали технологию, которая делает сварку сталей быстрее и экономичнее. Новый метод ускоряет процесс на 80% и повышает прочность соединений, выдерживающих экстремальные температуры и давление.

Технология основана на использовании активного флюса и промежуточного слоя из уникального сплава, который обеспечивает надёжное соединение разнородных металлов. Сварка выполняется автоматически с применением роботизированного оборудования, исключая необходимость предварительной обработки кромок.

Инновация позволяет отказаться от дорогостоящей импортной присадочной проволоки и повышает эффективность энергетических установок, что особенно важно для теплоэлектростанций.

В Коми запустили новый завод по производству пеллет, увеличив мощность вдвое

Компания «Комилесбизнес» открыла новый завод по выпуску древесных топливных гранул (пеллет) в деревне Пузла, Усть-Куломского района Республики Коми, после того как предыдущий цех сгорел в 2022 году. В проект инвестировано 56 млн рублей.

Новый завод, размещенный в бетонном здании, более защищен от пожаров. Его мощность увеличена более чем вдвое: с 7 тыс. тонн до 15 тыс. тонн пеллет в год. Оборудование было перевезено с завода в Нижегородской области и смонтировано силами предприятия при поддержке компаний “Леспромавтоматика” и НПО “Механика-Транс”.

Ранее пеллеты экспортировались в ЕС, но из-за санкций теперь компания ориентируется на внутренний рынок, заключив пятилетний контракт на поставку биотоплива. Завод использует в качестве сырья отходы лесопиления, решая вопрос их утилизации. Рядом строится склад для накопления готовой продукции.