آموزش سرامیک H.K CERAMIC @hk_ceramic3 Channel on Telegram

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

@hk_ceramic3


❣️کانال آموزشی❣️

👑آموزش و تجربیات سرامیست ها👑

💎گروه سرامیست ها:
@hk_ceramic4

آموزش سرامیک H.K CERAMIC (Persian)

کانال آموزشی H.K CERAMIC در تلگرام آغاز به کار کرده است. این کانال با هدف ارائه آموزش‌ها و تجربیات ارزشمند اساتید حرفه‌ای در حوزه سرامیک در دسترس علاقمندان به این صنایع هنری قرار می‌گیرد. اگر علاقه‌مند به یادگیری هنر سرامیک و آشنایی با تکنیک‌ها و مهارت‌های اساتید برتر در این حوزه هستید، این کانال مناسبی برای شماست. در اینجا شما می‌توانید بهترین روش‌ها، نکات و ترفندهای مربوط به ساخت و طراحی اشیاء سرامیکی را یاد بگیرید

همچنین، در این کانال امکان برقراری ارتباط مستقیم با گروه سرامیست‌ها نیز وجود دارد. شما می‌توانید به عنوان اعضای این گروه، با سوال‌ها و نیازهای خود در زمینه سرامیک مشورت کرده و از تجربیات و دانش اساتید بهره‌مند شوید. بنابراین، اگر دنبال یادگیری مستقیم و فعال در زمینه سرامیک هستید، حتما این کانال را دنبال کنید

همچنین، برای برقراری ارتباط مستقیم با گروه سرامیست‌ها، می‌توانید به آیدی @hk_ceramic4 در تلگرام مراجعه کنید.

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

25 Jan, 07:40


👑HK.CERAMIC👑

💗سوراخ های سطحی لعاب...

ممکن هست از حفره های بدنه حادث شده باشد
ممکن هست از آلودگی سطحی بدنه بیسکوئیت و لعاب نگرفتگی حادث شده باشد ممکن هست از گازهای فرار بدنه با پخت ناقص بیسکوئیت حادث شده باشد ممکن هست گازهای فرار لعاب با بالا بودن ویسکوزیته مذاب لعاب حادث شده باشد ممکن هست از بالا بودن ویسکوزیته دوغاب بدنه و وجود حباب داخل دوغاب حادث شده باشد ممکن هست....

اگر این عیب سوزنی فقط روی سطح بیرونی قطعه دیده شود مثلا داخل قوری قندان این عیب وجود نداشته باشد بنابراین مورد گازهای فرار بدنه(پخت بیسکوئیت ناقص)و ویسکوزیته مذاب بالای لعاب منتفی میشود و بیشتر باید روی آلودگی سطح بیرونی بدنه متمرکز شدمانند :
گِل آلوده بودن ابر پولیش کار و گِل آلودبودن سطل آب پولیش کار مالیدن شدن چربی و یا پاشیده شدن روغن روی سطح قطعه مثلا از پیستوله ناشی از پمپ باد برای تست میتوان تعدادی قطعه بیسکوئیت را باد گیری نکرد و این قطعات را داخل سطل آب شست و یک روز بگذرد بعد اعمال لعاب انجام شود بعد از بادگیری سعی کنید با ابر نمناک سطح بیرونی قطعات را هم از گرد و غبار بزدائید سرراه خروجی پمپ ابتدای شلنگ باد،فیلتر آب و روغن کار بگذارید.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

24 Jan, 16:39


👑HK.CERAMIC👑

💗سوراخ های سوزنی لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

23 Jan, 06:26


👑HK.CERAMIC👑

💗زیبایی های سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

21 Jan, 22:04


👑HK.CERAMIC👑

💗تکثیر قالب...

در تکثیر قالب باید مواردی را لحاظ کرد تا استحکام و دوام و طول عمر مفید بهره برداری از قالب افزایش یابد:

🔢نحوه و سرعت همزن و همزدن گچ برای دوغابسازی.

🔢زمان گیرش(با ریتاردر زمان گیرش را به تعویق می اندازند)هرچه مقدار ریتاردر کمتر باشد یا نداشته باشد در عمر قالب تاثیر بسزایی دارد حسب بزرگی قطعه قالب کارخانجات تمایل به تعویق گیرش اولیه گچ را دارند بدون ریتاردر زمان گیرش حدود 7 تا 9 دقیقه است این تغییرات زمانی بستگی به دمای محیط(تابستان و زمستان و گرمای محیط)و سختی آب و سرعت همزن دارد هرچه سرعت همزن سریعتر باشد زمان گیرش گچ را کاهش می دهد و فعل و انفعالات شیمیایی گچ را تسریع می بخشد.

🔢هواگیری توسط ویبراتور با چوب نیز می توان قطعات کوچک را هواگیری نمود ولی برای قطعات بزرگ مانند چینی بهداشتی باید از ویبراتور استفاده نمود.

🔢بعد از زمان گیرش اولیه بعد از دقایقی قطعه شروع به گرم شدن می کند که نشانه آغاز انفعالات شیمیایی گچ می باشد گچ با جذب آب و ترکیب هیدروکسید OH در بلور خود به گچ اولیه معدن بر می گردد این واکنش شیمیایی گرمازا می باشد بعد از اتمام گرما که نشانه تمام شدن جذب آب به صورت یون هیدروکسید می باشد باید دقایقی برای سخت شدن آن صبر نمود
چنانچه زودتر از موعد قطعه از مادر قالب خارج شود باعث اعوجاج قطعه گچی می شود در قطعات بزرگ مانند قالب چینی بهداشتی(همچون روشویی توالت فرنگی سیفون)این دفرمگی مشهود است و زمان ریخته گری دوغاب از بین درز قالب به بیرون ریخته خواهد شد و زمان پرداخت را افزایش خواهد داد و عیب درز قالب را بعد از کوره لعاب مشهود خواهیم بود.

🔢به دلیل خمیری بودن وسط قطعه گچ حتی تا چند روز بعد از تکثیر قالب گچی ، با آنکه سطح قطعه سخت و خشک شده است چنانچه ضربه ای به قطعه وارد شود احتمال تغییر شکل و شکست زیاد وجود دارد.

🔢خشک کن قالبهای گچی باید حدود 35 تا 60 درجه باشد بهترین دما 45 درجه می باشد چنانچه دمای خشک کن قطعات قالب گچی به بیش از 80 درجه برسد گچ پوکیده و قالب متلاشی خواهد شد.

🔢در زمان بهره برداری زمانیکه قالب در اثر ریخته گری خیس می شود باید در خشک یا محوطه گرم قرار بگیرد تا شوره نزند نباید در معرض گرمای شدید یا شعله قرار بگیرد چنانچه از فضای مرتفع سوله برای خشک کن استفاده شود بهترین تدبیر بهخ خرج داده شده است
زیر سقف سوله به دلیل گرمای کوره انبوهی از گرمای اتلافی داریم.

🔢آب دوغاب چنانچه دارای سختی زیادی باشد باعث خوردگی سطحی  گچ خواهد شد و یونیزه می شود.

🔢هر چه نسبت گچ به آب بیشتر باشد تخلخل کمتر و تراکم و استحکام قطعه قالب بیشتر خواهد شد.

🔢🔢روغن برزک زیادی که از آب صابون به سطح مادر قالب مالیده می شود باعث خفه شدن منافذ قالب تکثیری می شود لذا باید از حداقل آب صابون برای تکثیر استفاده شود.

🔢🔢برای تکثیر قالبهای بزرگ چینی بهداشتی از تالک(پودر عرق سوز بچه)استفاده می کنند تا جدایش بهتر انجام بشود.

🔢🔢زمان گیرش اولیه باید آنقدر باشد که بعد از همزدن دوغاب لخته نکند و دقیقه ای فرصت وجود داشته باشد ولی آن زمان نباید از یکی دو دقیقه فراتر برود برای فعالیت کارگاهی زمان گیرش بدون ریتاردر مناسب می باشد.

🔢🔢گرمای آب مصرفی در گیرش اولیه گچ تاثیر زیادی دارد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

21 Jan, 05:32


👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول بدنه سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

20 Jan, 16:41


👑HK.CERAMIC👑

💗تاثیر آب و دی فلوکولانت ها...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

19 Jan, 06:27


👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول دوغاب ریخته گری...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

18 Jan, 08:23


👑HK.CERAMIC👑

💗روش ساخت روغن جدا کننده برای مادرقالب و قالب های تکثیر...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

17 Jan, 05:21


👑HK.CERAMIC👑

💗آموزش چینی و سرامیک ظروف💗

عوامل موثر در زمان گیرش اولیه و ثانویه گچ :
1️⃣نحوه پخت گچ توسط کارخانه تولید گچ

2️⃣افزودن ریتاردر ( تاخیر انداز ) توسط تولید کننده گچ
بدون ریتاردر زمان گیرش اولیه گچ حدود ۷ تا ۹ دقیقه است
کارخانجات معمولا درخواست گیرش اولیه را به تولید کننده های گچ ارایه میدهند
لیست درخواستی کارخانجات متعدد از کارخانه گچ پارس سرام قرچک سال ۱۳۷۹ در کانال موجود می باشد

3️⃣با گذشت زمان از تولید گچ ، بدلیل جذب رطوبت توسط گچ ، زمان گیرش افزایش می یابد

4️⃣دمای آب ترکیبی : هر چقدر آب گرمتر باشد زمان گیرش کمتر میشود

5️⃣دمای محیط : هر چقدر دمای محیط افزایش یابد زمان گیرش کاهش می یابد

6️⃣املاح آب : افزایش املاح موجود در آب باعث کاهش زمان گیرش میشود

7️⃣به عنوان مثال اگر از آب برگشتی و ته نشینی کارخانه برای دوغابسازی گچ استفاده میکنید به دلیل افزایش درصد املاح آب ، زمان گیرش کاهش می یابد

8️⃣سرعت همزن دوغاب گچ : هر چقدر قدرت همزن بیشتر و قویتر باشد زمان گیرش کاهش می یابد

9️⃣هر چقدر دانه بندی گچ ریزدانه تر باشد به دلیل افزایش سطح مقطع مواجهه ، زمان گیرش گچ افزایش می یابد

0️⃣1️⃣نسبت آب و گچ ترکیبی : هر چقدر مقدار آب ترکیبی بیشتر باشد زمان ترکیبی افزایش می یابد

هر چقدر دوغاب گچ دارای سیالیت بیشتری باشد ، استحکام قطعه گچی افزایش می یابد
افزایش زمان گیرش اولیه چندان روی استحکام تاثیری ندارد ولی بدلیل آنکه افزودن ریتاردر ناخواسته باعث افزایش سیالیت گچ میشود به همین دلیل افزایش استحکام قطعه ( به دلیل کاهش تخلخل ) را به همراه دارد

۱۰۰ گرم گچ با ۱۷/۵ گرم آب یونیزه ترکیب شیمیایی می شود و ۵۷/۵ گرم دیگر برای سیالیت دوغاب گچ بکار میرود که بعد از خشک شدن قطعه گچی این آب سیال دهنده پرت شده و از قطعه خارج می شود
CaSO4.1/2H2O+3/2H2O==CaSO4.2H2O

هرچه یون SO4 دو بار منفی در گچ تولیدی بیشتر باشد گچ زود گیرتر خواهد شد
و اگر یون Ca دو بار مثبت بیشتر باشد زمان گیرش به تعویق خواهد افتاد
لذا ترکیباتی مانند آهک ، کربنات کلسیم زمان گیرش را به تعویق می اندازد
هرچه دانه بندی گچ ریزتر باشد سیالیت کاهش می یابد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

16 Jan, 16:18


👑HK.CERAMIC👑

💗دو فاکتور مهم وزن لیتر و ویسکوزیته دوغاب...

هر چقدر وزن لیتر دوغاب بالاتر باشد تراکم قطعه ریخته گری شده بالاتر میرود
ولی به شرط و شروطی
من جمله از آن شروط ، روان بودن دوغاب است
اگر با افزایش وزن لیتر دوغاب ، روانی دوغاب آنقدر کاهش یابد که ریخته گری به سختی صورت بگیرد و حباب های هوای داخل دوغاب تا دقایق زیادی محبوس بماند و نتوانند خارج بشوند در این صورت قطعه آن استحکام و تراکم را بدست نخواهد آورد
اگر قرار باشد از بین دو گزینه و دو فاکتور حیاتی دوغاب :
🔠وزن لیتر
🔠ویسکوزیته
یکی را قربانی دیگری کنیم حتما و لاجرم باید وزن لیتر را قربانی کرد
بالخصوص در تولید قطعات به روش ریخته گری توپر ( اصطلاح رایج تزریقی ) ویسکوزیته نقش حیاتی پیدا میکند
در صورتیکه دوغاب ویسکوز باشد قطعه داخل قالب گچ کامل تشکیل نمیشود یا دوجداره تشکیل میشود
اگر برشی به دیواره تشکیل شده در این قطعات که با دوغاب ویسکوز ریخته گری شده اند بزنیم مشاهده خواهیم کرد که بین این دوجداره فاصله وجود دارد و هوا حبس شده است
در موارد بسیاری این هوای حبس شده بین دو جداره در کوره لعاب متورم شده و به تاول تبدیل میشود و در موارد بسیاری هم منجر به ترکیدن و متلاشی شدن قطعه میشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

15 Jan, 07:16


👑HK.CERAMIC👑

💗درز قالب گچی...

درز قالب معمولا در اثر ناقصی مادرقالب ایجاد میشود
لب پریدگی ، خراشیدگی مادرقالب از موارد ایجاد شدن درز قالب هستند
خوب چفت نکردن مادرقالب نیز از موارد ایجاد شدن درز قالب هست
درز قالب باعث ایجاد شدن برآمدگی شده که هر چقدر پرداخت روی آن انجام شود بعد از کوره لعاب به دلیل جهت گیری ذرات رسی ، این درز ظهور و بروز میکند
این عیب در محصولات با دمای بالاتر با لعاب ترانس حساسیت بیشتری دارد

حافظه رسی باعث میشود درز قالبی که شما با تیغ تراشیده اید و با ابر اسفنجی پولیشکاری نموده اید دوباره بعد از کوره لعاب بیرون بزندا
باید درز قالب را به حداقل برسانید این کار با دقت در مادرقالبسازی و تکثیر قالب میسر میشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

14 Jan, 11:11


👑HK.CERAMIC👑

💗روش ساخت روغن جدا کننده برای مادرقالب و قالب های تکثیر...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

13 Jan, 16:03


👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب های تَرک دار 2...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

12 Jan, 09:03


👑HK.CERAMIC👑

💗کتاب ماشین آلات آماده سازی مواد...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

11 Jan, 12:03


👑HK.CERAMIC👑

💗انگوب قهوه ای طرح چوب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

10 Jan, 12:10


👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول ساده برای دمای ۱۱۰۰...

فرمول ساده برای دمای ۱۱۰۰ درجه تولید سرامیک
۸۵% کائولن سوپر زنوز مرند
۱۵% دولومیت
به ازای یک کیلو خاک :
آب = ۵۲۰ تا ۵۷۰ گرم آب
(بستگی به درصد رطوبت خاک دارد )
جوش شیرین ( کربنات سدیم ) ۱.۲ گرم
چسب سیلیکات سدیم ۴.۲ گرم
حداکثر وزن لیتر ۱۶۸۰ گرم در لیتر

میتوانید از ۱۰۰% کائولن استفاده کنید
در اینصورت مقدار چند ده گرم اب باید بیشتر باشد و وزن لیتر مقداری کمتر میشود
با ۱۰۰% کائولن حداکثر وزن لیتر با ویسکوزیته مناسب ۱۶۵۰ گرم در لیتر خواهد بود

بجای ۱۵% دولومیت میتوانید تا فلدسپات استفاده کنید فقط به قصد کاهش قیمت تمام شده مواد اولیه و الا فلدسپات در دمای کمتر از ۱۱۵۰ درجه کاربرد گدازآوری و فلاکس ندارد

از آنجایی که کائولن زنوز دارای درصد سیلیس بالایی هست و درصد کائولینیت کم هست استفاده از دولومیت یا فلدسپات را توصیه نمیکنم زیرا باعث کاهش خاصیت پلاسیسیته و استحکام خام و خشک قطعات میشود

برای افزایش استحکام بدنه و رفع تردی و شکنندگی بدنه بجای دولومیت 15% را پودر شیشه پنجره سفید بزنید

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

09 Jan, 13:05


👑HK.CERAMIC👑

💗کتاب تولید آموزش سرامیک به روش ریخته گری دوغابی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

08 Jan, 13:03


👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب انقباضی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

07 Jan, 16:01


👑HK.CERAMIC👑

💗انواع محصولات نسوز...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

05 Jan, 21:46


👑HK.CERAMIC👑
💗ترک شبکه ای لعاب...

😱شق لعاب بعد از خارج شدن از کوره لعاب
😱ظاهر و وضعیت
😱ترک ریز شبکه مانند بر روی سطح لعاب

🚫عوامل ایجاد:
1️⃣عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب؛بدنه باید انبساط حرارتی نسبتا بالاتری داشته باشد تا لعاب به اندازه کافی تحت فشار نگه داشته شود.
2️⃣اعمال لعاب خیلی ضخیم یا غلیظ.
3️⃣انبساط رطوبتی بدنه.
4️⃣پخت بدنه یا لعاب در دمای پایینتر از حد لازم.

🚫راه های پیشنهادی:
🔠افزودن انبساط حرارتی بدنه.
🔠پخت بدنه در دمای بالاتر.
🔠نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانی تر.
🔠افزودن مقدار سیلیس بدنه.

🚫کاهش انبساط لعاب:
🔠افزودن سیلیس یا کائولن به بدنه
🔠استفاده از فریت بوراکس با انبساط حرارتی پایین.
🔠کاهش ضخامت لعاب یا درجه غلظت لعاب.
🔠کاهش تخلخل بدنه.
🔠پخت بدنه یا لعاب در دمای بالاتر.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

04 Jan, 22:02


👑HK.CERAMIC👑

💗آیا روی بدنه رسی میتوان لاستر زد؟...


⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

04 Jan, 14:02


👑HK.CERAMIC👑

💗کتاب دانش تخصصی سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

03 Jan, 06:45


👑HK.CERAMIC👑


💗ترک قطعه فرمینگ در مرحله خشک شدن...

1️⃣ضعف پلاستیسیته:درصد مواد پلاستیک در فرمول کم هست یا مواد پلاستیک قوی استفاده نشده است
راه حل : استفاده از کائولن مرغوب و قوی یا افزایش درصد کائولن ( با کاهش درصد مواد غیرپلاستیک مانند فلدسپات ، سیلیس ... )
یا افزودن ۳ تا ۵ درصد بالکلی WBB
یا افزودن ۵ تا ۱۰ درصد کائولن مرغوب همچون زدتلیتز ، دیاموند ...

2️⃣دمش هوای گرم شدید مستقیم ( فن دمنده گرم قوی )
راه حل : کاهش شدت وزش هوای گرم

3️⃣نو بودن قالب گچی یا نسبت گچ به آب کم آن
راه حل : با ابر خیس قالب را مقدار کمی خیس کنید تا آبکشی قالب کاسته شود
نسبت گچ به آب را از ۱۳۰ به ۱۴۵ نزدیک کنید

4️⃣کُند بودن تیغ برش گل فرمینگ
راه حل : از تیغ تیز فنری استفاده شود

5️⃣کم بودن درصد رطوبت گل کالباس
راه حل : چند درصد به درصد رطوبت گل کالباس افزوده شود

6️⃣هوادار بودن گل کالباس به دلیل فشار کم پمپ خلا که باعث کاهش پلاستیسیته گل شده
راه حل : فشار پمپ خلاء اکسترودر نباید از 0.85- کمتر باشد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

02 Jan, 04:39


👑HK.CERAMIC👑

💗عوامل تاثیرگذار بر پوستگی لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

01 Jan, 10:01


👑HK.CERAMIC👑

💗ماشین آلات و تجهیزات سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

31 Dec, 13:47


👑HK.CERAMIC👑

💗نکاتی در مورد لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

30 Dec, 09:46


👑HK.CERAMIC👑

💗ترک تاخیری...

غالبا" با مالیدن نفت یا گازوئیل یا پرمنگنات پتاسیم توسط قلمو می توان این ترک ها در حالت خام و نیز در حالت بیسکوئیت مشاهده کرد ممکن هست ترک های در اجناس بیسکوئیت شده ایجاد شود در اثر اینکه داخل کوره تعداد زیادی قطعه روی هم چیده شوند تا صفحات نسوز کمتری بکار برود جنس های زیرین در اثر فشار بار منجر به ترک می شوند،حتی ممکن هست کارگر کوره بان کوره بیسکوئیت در چیدن روی صفحات واگن ضربه به قطعات وارد کند یا بعد از کوره بیسکوئیت زمان تخلیه واگن این ضربه را به قطعات بیسکوئیت شده وارد کند
حتی ممکن هست کوره بان کوره لعاب ف زمان چیدن قطعات لعاب خورده روی صفحات نسوز واگن کوره در اثر ضربه ف ترک به قطعه وارد کند
اگر ترک لعاب به صورت شق لعاب دارید معمولا دو نوع متفاوت از هم وجود دارند.

ترک تاخیری:
قبل از تخلیه اجناس از کوره قطعات صدای تق تق می دهند و بعد از در آوردن قطعات ممکن هست روزها حتی بیش از یکماه صدای تق تق رشد ترک به گوش برسد این ترک ها در واقع در بدنه رشد می کند و پس از آن منجر به ترک لعاب می شود.

بیشتر در  لعاب های ترانس این موضوع تشدید میشود
علت : انقباض کم بدنه به دلیل درصد کم مواد فلاکس - گدازاور در فرمول بدنه ( بزرگ بودن قطعه )

راه حل : با افزودن دما یا افزایش درصد مواد گدازآور در بدنه ، بستگی به دمای پخت نهایی فلدسپات - پودر شیشه.

همچنین افزودن 5 تا 15 درصد دولومیت در بدنه هایی که در دمای مابین 1100 تا 1200 درجه پخت نهایی دارند می تواند فاز شیشه داخل بدنه را افزایش بدهد همچنین MgO موجود در دولومیت باعث افزایش شوک پذیری قطعه میشود.

اگر دمای پخت نهایی شما از 1120 درجه پائین تر هست وجود و افزایش فلدسپات هیچ تاثیری روی مقدار فاز مذاب در بدنه نخواهد داشت
باید از 2 تا 20 درصد پودر میکورنیزه شیشه پنجره سفید استفاده کنید،هر چقدر دمای پخت نهایی شما ( پخت لعاب ) از 1120 درجه پائین تر بیاید باید درصد پودر شیشه را افزایش بدهید
برای دمای حدود 1030 درجه 20% پودر شیشه لازم هست پودر شیشه پنجره دمای آغازین ذوب 920 درجه را دارد.

باافزایش مقدار فاز مذاب در بدنه ، انقباض پخت و شیرینکج افزایش پیدا می کند
این افزایش شیرینکج باعث می شود ترک های تاخیری مرتفع و بر طرف گردد

شق لعاب :
این ترک ها با صدای تق تق همراه نیست در واقع ترک بدنه نداریم بلکه فقط لعاب هست که مبتلا به ترک شبکه ای شده است.

برای رفع ترک های شبکه ای لعاب باید سراغ مقدار سیلیس در بدنه و لعاب رفت
این ترک های شبکه ای لعاب که به شق لعاب باید نامید به دلیل اختلاف ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب ایجاد میشود.

این دو نوع ترک در قطعات در شکل های مختلف و در قسمت های مختلف قطعه پدیدار میشود
با ترک بدنه که در پیام قبل گذاشته شد بسیار متفاوت دارند.

در بسیاری از مواقع با یک عکس و گزارش مختصر نمی توان در تشخیص نوع ترک و علت آن و راههای رفع آن قضاوت صحیحی نمود
بسیاری از دلایل منحصر به کارگاه یا کارخانه تولید کننده می شود که با عیب درگیر شده است.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

29 Dec, 06:45


👑HK.CERAMIC👑

💗عوامل تاثیرگذار بر پوستگی لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

28 Dec, 13:44


👑HK.CERAMIC👑

💗ترک رایج در سرامیک و تشخیص سخت آن...

🔠ترک دانتینگ
🔠شق لعاب
🔠ترک تاخیری

هر کدام راه رفع متفاوتی دارد چون دلیل پیدایش ترک آنها متفاوت هست.

1️⃣ترک دانتینگ ناشی از استحاله های فازی سیلیس در کوره لعاب حین سردایش Cooling هست
این نوع ترک ها به شکل S منحنی شکل ظاهر می شوند و لبه های تیزی دارند که نشان از پیدایش ترک بعد از منطقه جهنم کوره هست
در مراحل ابتدایی پیدایش یا بهتر بگوئیم ظهور در بدنه قوری زیر لوله قوری ظاهر میشوند
راه حل : باید مقدار سیلیس بدنه را کاهش بدهید
یا با کاهش یا حذف سیلیس ؛ یا با جایگزینی درصدی کائولن مرغوب

2️⃣شق لعاب یا ترک شبکه ای:
عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی لعاب با بدنه اتفاق می افتد
راه حل : استفاده یا افزودن لعاب اوپک ؛ وارد کردن ترکیبات بور دار یا زیرکن دار به فرمول لعاب
افزودن هر ماده اولیه ای در فرمول لعاب که ضریب انبساط حرارتی لعاب را کاهش بدهد
یا اینکه افزودن هر ماده ای در فرمول بدنه که ضریب انبساط حرارتی بدنه را افزایش بدهد

3️⃣ترک تاخیری:
اگرصدای تق تق تا ساعت ها بعد از کوره به گوش می رسد حتی تا چند هفته بعد از خارج شدن از کوره ادامه دارد قطعا ترک شما تاخیری هست ؛ اینکه لعاب بیش از حد دارد کشیده میشود و بدنه کم کوچک شده(به زبان ساده عرض کردم)باید مواد فلاکس گدازآور مثل فلدسپات را افزایش بدهید تا انقباض پخت شما مقداری افزایش پیدا کند،اگر دمای پخت لعاب کمتر از 1100 درجه هست فلدسپات نمی تواند کاربردی در این زمینه داشته باشد و نمی تواند انقباض پخت ایجاد کند باید از ماده ای استفاده کنید که فاز مذاب در بدنه ایجاد کند پودر شیشه پنجره سفید یا لعاب ترانسپارنت (که دمای ذوب این لعاب ترانس کمتر از دمای پخت لعاب باشد ) می تواند این فاز مذاب را در بدنه ایجاد کند

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

27 Dec, 05:32


👑HK.CERAMIC👑

💗خاصیت لویی ‌و شلتوک برنج در گل...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

26 Dec, 04:30


👑HK.CERAMIC👑

💗یکی از دلایل تیکسوتروپی دوغاب💗

دوغاب و سرقالب های برگشتی خط ریخته گری است این مواد حاوی یون های سولفات گچ بوده و باعث لختگی دوغاب میشود افزودن مقدار دهم درصدی از کربنات باریم میتواند مشکل را تقلیل بدهد لخته شدن دوغاب در چندین جای خط تولید مشکل ساز است من جمله

- ریخته گری تخلیه ای : در زمان تخلیه دوغاب مازاد از قالب گچی کامل تخلیه نمیشود.

- ریخته گری توپر ( تزریقی ) : پر نشدن قالب گچی.

- خفه کردن لوله های انتقال دوغاب به سالن ریخته گری.

- تشکیل گِل ، دور شفت همزن.

ذرات و تکه های جدا شده از قالب گچی با یون سولفات وارده از قالب گچی متفاوت هست
این یون سولفات در مبادله و تعویض یونی بین یون سدیم ( سیلیکات سدیم ) با یون سولفات بوجود می آید این تصور اشتباه برای تولید کننده ها رایج است که دلیل جداره بستن داخل قالب گچی ، صرفا به تخلخل قالب گچی مربوط میشود قالبی که مستهلک شده و بیش از ۲۰۰ مرتبه مورد ریخته گری واقع شده ، مسلما" تخلخل بیشتری دارد در حالیکه سرعت ریخته گری در قالب مستهلک کمتر میشود دلیل کاهش سرعت ریخته گری در قالب های مستهلک و بیش از حد کار کرده ، نداشتن یون سولفات در سطح داخلی قالب است که در دوغاب در مواجهه هست.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

25 Dec, 08:31


👑HK.CERAMIC👑

💗روش های بازگرداندن سرقیف مواد ریخته گری به خط تولید...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

24 Dec, 10:34


👑HK.CERAMIC👑

💗شوک پذیر کردن مواد اولیه...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

23 Dec, 12:24


👑HK.CERAMIC👑

💗تغیرات درخط تولید💗

برخی از تغییرات در خط تولید به آرامی اتفاق می افتد مانند اکسپایر شدن Expired چسب سیلیکات سدیم...

سیلیکات سدیم نهایت ۴ سال بعد از تولید قابل استفاده هست بهتر آنست مقداری خریداری شود که ظرف ۲ سال به اتمام برسد لفظ چسب بکار میبرم به این دلیل هست که بعنوان چسب کارتن و مقواسازی استفاده میشود در واقع در دوغابسازی نباید با نگاه چسب نگاه کرد بلکه مدنظر وارد کردن یون سدیم به دوغاب جهت روانسازی هست نه افزودن چسب وقتیکه در حالت اکسپایر Expire می افتد توان روانسازی دوغاب را از دست می دهد و بعد از روان کردن دوغاب ، لختگی و تیکسوتروپی دوغاب را شاهد هستیم و به مرور زمان ، مجبور میشویم برای روان کردن دوغاب از آب مازاد استفاده شود که وزن لیتر دوغاب را کاهش میدهد و خیس شدن قالب های گچی ، انقباض شدید بدنه ، ترک قطعه داخل قالب قبل از جدا شدن را در پس خود دارد با چسب تاریخ مصرف گذشته،قطعه از قالب جدا نمیشود و می چسبد حتی بعد از ۷ ساعت قطعه از قالب گچی جدا نمیشود تکه های گل سر دوغابخور ، را لمس کنید به شدت به دست میچسبد و حس این منتقل میشود که چسب سیلیکات سدیم مازاد دارد و مهمترین فاکتور ان هست که دوغابی که با سیلیکات سدیم سالم روانسازی میشود و به حداکثر روانی رسانده شده و به حداقل ویسکوزیته رسیده است در صورت راکد شدن دوغاب به مدت ۱۵ دقیقه،یک لایه ژله باید روی سطح دوغاب تشکیل بشود به اصطلاح عامیانه،خامه ببنده این لایه سیلیکات سدیم هست به دلیل سبک تر بودن(دانسیته کمتر)نسبت به دوغاب ، تمایل دارد به سطح دوغاب آمده و تجمع کند وقتی که سیلیکات سدیم خراب و تاریخ مصرف گذشته و اکسپایر شده است اگر بخواهیم مقدار آن را در دوغاب زیاد کنیم که به حالت تجمع خامه ژله برسد دوغاب روان تر نمیشود.

چنانچه افزودن قطره به قطره سیلیکات سدیم داخل سطل دوغاب ، منجر به روان تر شدن دوغاب نشود باید با آب روان تر بشود ولی برحسب فرمول بدنه ، نباید وزن لیتر دوغاب از حدی کاهش پیدا کند.

آب مازاد باعث :
1️⃣حباب های ریز در بدنه و ایجاد شدن سوراخ های ریز سوزنی بدنه میشود.

2️⃣خیس شدن بیش از حد قالب گچی
خواهد شد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

19 Dec, 13:28


👑HK.CERAMIC👑

💗سوراخ ریز بدنه💗

چند راه برای رفع سوراخ های ریز بدنه ناشی از هوادار بودن دوغاب :

1️⃣نصب همزن دور کند و اجرای سیستم شلنگ در سالن ریخته گری این روش مستلزم آنست که همزن در ارتفاع قرار بگیرد و برای پمپاژ دوغاب از بلانجر به همزن باید از پمپ بهره گیری شود.

2️⃣نصب اینورتر و کلید چپ گرد ، راست گرد روی بلانجر دور بلانجر را از ۳۰۰ دور در دقیقه به کمتر از ۱۰ دور می رساند برای آنکه دوغاب داخل مخزن به طرف بالای مخزن هدایت کند(جهت خارج کردن هوای داخل دوغاب)باید کلید چپ گرد راست گرد نیز نصب شود هرگز حین کار کردن الکتروموتور جهت گردش را با کلید مربوطه تغییر ندهید حتما الکتروموتور خاموش شود و بگذارید کامل بایستد سپس تغییر جهت گردش شفت الکتروموتور را اجرا کنید.

3️⃣استفاده از میز ویبره.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

18 Dec, 18:28


👑HK.CERAMIC👑

💗تاخیر خروج قطعه از قالب💗

اگه قطعه دیر از قالب در می آید و استحکام خام ندارد:

1️⃣وزن لیتر دوغاب پایین بوده قالب را خیس کرده.

2️⃣قالب خیس بوده.

3️⃣کربنات سدیم بیش از حد در روانسازی دوغاب استفاده شده.

4️⃣مقدار تخلخل گچ کم هست نسبت گچ به آب مناسب برای قالب های ریخته گری:آب ۳ وگچ ۴ (آب ۱۰۰ وگچ ۱۳۳)

5️⃣گچ مرده در تکثیر قالب استفاده شده یا گچ بیش از حد ورز داده شده و بیش از حد زیر میکسر قرار داشته یا آنکه گچ در معرض رطوبت محیط جذب آب داشته و قابل مصرف نبوده.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

17 Dec, 08:27


👑HK.CERAMIC👑

💗تکثیر قالب💗

در تکثیر قالب باید مواردی را لحاظ کرد تا استحکام و دوام و طول عمر مفید بهره برداری از قالب افزایش یابد :

1️⃣نحوه و سرعت همزن و همزدن گچ برای دوغابسازی.

2️⃣زمان گیرش(با ریتاردر زمان گیرش را به تعویق می اندازند)هرچه مقدار ریتاردر کمتر باشد یا نداشته باشد در عمر قالب تاثیر بسزایی داردحسب بزرگیقطعه قالب کارخانجات تمایل به تعویق گیرش اولیه گچ را دارند بدون ریتاردر زمان گیرش حدود 7 تا 9 دقیقه است این تغییرات زمانی بستگی به دمای محیط(تابستان و زمستان و گرمای محیط)و سختی آبو سرعت همزن دارد هرچه سرعتهمزن سریعتر باشد زمان گیرش گچ را کاهش می دهد و فعل و انفعالات شیمیایی گچ را تسریع می بخشد.

3️⃣هواگیری توسط ویبراتور با چوب نیز می توان قطعات کوچک را هواگیری نمود ولی برای قطعات بزرگ مانند چینی بهداشتی باید از ویبراتور استفاده نمود.

4️⃣بعد از زمان گیرش اولیه بعد از دقایقی قطعه شروع به گرم شدن می کند که نشانه آغاز انفعالات شیمیایی گچ می باشد گچ با جذب آب و ترکیب هیدروکسید OH در بلور خود به گچ اولیه معدن بر می گردد این واکنش شیمیایی گرمازاد می باشد بعد از اتمام گرما که نشانه تمام شدن جذب آب به صورت یون هیدروکسید می باشد باید دقایقی برای سخت شدن آن صبر نمود
چنانچه زودتر از موعد قطعه از مادر قالب خارج شود باعث اعوجاج قطعه گچی می شود در قطعات بزرگ مانند قالب چینی بهداشتی(همچون روشویی توالت فرنگی سیفون)این دفرمگی مشهود است و زمان ریخته گری دوغاب از بین درز قالب به بیرون ریخته خواهد شد و زمان پرداخت را افزایش خواهد داد و عیب درز قالب را بعد از کوره لعاب مشهود خواهیم بود.

5️⃣به دلیل خمیری بودن وسط قطعه گچ حتی تا چند روز بعد از تکثیر قالب گچی ، با آنکه سطح قطعه سخت و خشک شده است چنانچه ضربه ای به قطعه وارد شود احتمال تغییر شکل و شکست زیاد وجود دارد.

6️⃣خشک کن قالبهای گچی باید حدود 35 تا 60 درجه باشد بهترین دما 45 درجه می باشد چنانچه دمای خشک کن قطعات قالب گچی به بیش از 80 درجه برسد گچ پوکیده و قالب متلاشی خواهد شد.

7️⃣در زمان بهره برداری زمانیکه قالب در اثر ریخته گری خیس می شود باید در خشک یا محوطه گرم قرار بگیرد تا شوره نزند نباید در معرض گرمای شدید یا شعله قرار بگیرد چنانچه از فضای مرتفع سوله برای خشک کن استفاده شود بهترین تدبیر بهخ خرج داده شده است زیر سقف سوله به دلیل گرمای کوره انبوهی از گرمای اتلافی داریم.

8️⃣آب دوغاب چنانچه دارای سختی زیادی باشد باعث خوردگی سطحی  گچ خواهد شد و یونیزه می شود.

9️⃣هر چه نسبت گچ به آب بیشتر باشد تخلخل کمتر و تراکم و استحکام قطعه قالب بیشتر خواهد شد.

0️⃣1️⃣روغن برزک زیادی که ازآب صابون به سطح مادر قالب مالیده می شود باعث خفه شدن منافذ قالب تکثیری می شود لذا باید از حداقل آب صابون برای تکثیر استفاده شود.

1️⃣1️⃣برای تکثیر قالبهای بزرگ چینی بهداشتی از تالک(پودر عرق سوز بچه)استفاده می کنند تا جدایش بهتر انجام بشود

2️⃣1️⃣زمان گیرش اولیه باید آنقدر باشد که بعد از همزدن دوغاب لخته نکند و دقیقه ای فرصت وجود داشته باشد ولی آن زمان نباید از یکی دو دقیقه فراتر برود برای فعالیت کارگاهی زمان گیرش بدون ریتاردر مناسب می باشد.

3️⃣1️⃣گرمای آب مصرفی در گیرش اولیه گچ تاثیر زیادی دارد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

16 Dec, 07:25


👑HK.CERAMIC👑

💗طول عمر قالب گچی💗

در قالبسازی قالب های ریخته گری ، موضوع تخلخل بر استحکام و طول عمر قالب می چربد سرعت ریخته گری بالاتر از طول عمر قالب بیشتر حائز اهمیت هست هزینه قالبسازی حدود1%هزینه های کلی تولید کننده را به خود تخصیص میدهد در حالیکه هزینه کارگر ریخته گر حدود 30% هزینه کلی را در بر می گیرد به همین دلیل مدیر تولید باید بیشتر به دنبال قالب هایی برای ریخته گری باشد که سرعت ریخته گری بیشتر را داشته باشد منظور از سرعت ریخته اینست که جداره با ضخامت مورد نظر در زمان کمتری تشکیل شود و قطعه زودتر از قالب گچی جدا شود به همین دلیل نسبت گچ به آب را در ساخت قالب های ریخته گری حدود 125 تا 135 انتخاب می کنیم غالبا"عدد 133 انتخاب میشود(یعنی 3 آب + 4 گچ)

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

14 Dec, 16:46


👑HK.CERAMIC👑

💗دمای محیط ریخته گری💗

محیط ریخته گری باید گرم و خشک باشد برخی فقط به گرم بودن محیط توجه دارند اگر محیط ریخته گری گرم و مرطوب باشد حالت مناطق شرجی پیدا میکند و قالب گچی خشک نمیشود حتی اگر روزها دمای محیط ۴۵ درجه باشد درمناطق شرجی وقتیکه گرم باشد یک جوراب شسته شود تا چند روز خشک نمیشود درصد رطوبت محیط ریخته گری را باید با هواکش مکنده کاهش بدهید.

طبق تست های ماه قبل :

دوغاب وزن لیترش بالا باشه ولی ویسکوزیته ریزشی اش بالا باشه حباب هوا(سوراخ ریز بدنه که بعد از پخت لعاب ظهور و بروز میکنند)خیلی خیلی بیشتر داره تا آنکه دوغاب وزن لیترش پائین باشه ولی روان باشه و ویسکوزیته ریزشی اش کم باشه...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

09 Dec, 20:48


👑HK.CERAMIC👑

💗آیا درصد آلومینا Al2O3%  در کائولن می تواند بیانگر پلاسیسیته بالای آن باشد ؟

خیر

1️⃣کائولن که از فرسایش فلدسپاتها در طول میلیون ها سال در اثر باد باران گرما نورخورشید.به وجود می آید و افزایش خاصیت پلاسیسیته آن باید میلیون ها سال را انتظار کشید معادن انگلستان به دلیل قدمت در فرسایش دارای کائولن و بالکلی مرغوبی هستند
در خاک BK50  درصد آلومینا بالاتر از 27% می باشد ولی پلاسیسیته بالایی ندارد برخی از صاحبان معدن برای فروش خاک خود مدعی هستند که کائولن با پلاسیسیته بالا عرضه می کنند مانند KCC کائولین خراسان در حالیکه گدازآورهای داخل آن مانند فلدسپات با همان درصد را ایجاد می کند یعنی با 10% کائولن KCC نیازی به استفاده از فلدسپات نیست دلیل آن نیز وجود کانی های سه لایه ای مونت موری لوئینیت مانند بنتونیت می باشد.

2️⃣از کائولن انتظار پلاسیسیته داریم و نباید از کائولن گدازآوری فلدسپات و یا سیلیس آزاد (کوارتز ) را تامین کنیم کائولن زنوز مرند با درصد سیلیس آزاد بیش از 50% با شستشو حوضچه ای در چندین مرتبه مقدار 20% سیلیس را از آن خارج می کنند و در آنالیز افزایش درصد آلومینا را شاهد هستیم البته مقداری پلاسیسیته آن افزایش می یابد ولی نباید این افزایش درصد آلومینا از 23 به 27 درصد را مدنظر بگیریم سیلیسی که داخل کائولن زنوز مرند می باشد را نمی توان با محاسبات جایگزین کوارتز مورد نیاز بدنه کرد در مورد لعاب این محاسبات درست است ولی در مورد بدنه باید کوارتز 10تا20 درصد در بدنه استفاده شود سیلیس آزاد داخل کائولن و فلدسپات توانایی آرماتوربندی بدنه و استحکام بخشی را ندارند شاید به اندازه ذرت سوزنی شکل آنها زیر میکروسکوپ الکترونی برگردد.

صد البته هر کائولن و بالکلی ای با شستشو خاصیت پلاسیسیته اش افزایش می یابد

هرگز درصد آلومینا در آنالیز اکسیدی کائولن را ملاکی برای تعیین مرغوبیت در پلاسیسیته اش قرار ندهیم.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

07 Dec, 18:47


👑HK.CERAMIC👑

💗محاسبه جذب آب قطعه بیسکویت و لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

29 Nov, 08:14


👑HK.CERAMIC👑

💗رنگ بدنه بیسکوییت💗

چنانچه دمای بیسکوئیت کمتر از ۹۰۰ درجه باشد و رنگ بدنه بیسکوئیت شده صورتی تیره باشد موقع لعاب پاک کردن لبه پایه قطعه ( جایی از قطعه که روی صفحه نسوز می نشیند ) همراه لعاب پاک شده خورده شدن بدنه بصورت گل رامشاهده خواهید کرد در حالیکه با پاک کردن لعاب پایه قطعه نباید سائیده شدن را شاهد باشیم اگر دما بالاتر از ۱۰۰۰ درجه باشد رنگ بیسکوئیت از صورتی به طرف سفید شدن رفت و موقع لعاب زدن نمیتوان از ضخامت مناسب لعاب اطمینان کرد چون بدنه و لعاب هر دو سفید هستند و نیز بعد پاک کردن لعاب نمی توان از پاک شدن مناسب پایه اطمینان حاصل کرد پخت مناسب کوره بیسکوئیت آنست که بدنه بیسکوئیت رنگ صورتی روشن داشته باشد و سطح خشن مثل آجر سفالی به خودش گرفته باشد و ظاهری شبیه کوزه سفالی اگر صورتی تیره باشد پخت ناقص بوده و گازهای فرار بدنه LOI  از بدنه خارج نشده است و در پخت لعاب این گازهای فرار عیب حباب و پینهول لعاب منجر خواهد شد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

25 Nov, 17:25


👑HK.CERAMIC👑

💗ضخامت بیسکوییت💗

برخلاف تصور ضخامت جداره تشکیل شده در ریخته گری تخلیه ای یکسان نیست در تصویر دقت کنید درب قندان ریخته شده و در کوره لعاب شکسته شد تفاوت ضخامت در قسمت های شماره گذاری شده را ملاحضه کنید ضخامت ۱ تقریبا ضخامتی هست که اکثر جداره این ضخامت را دارند ولی در قوس که در شماره ۲ میبینید ضخامت بیشتری تشکیل شده در قسمت ۳ ضخامت مقداری کاسته شده با آنکه مانند شماره ۲ در قوس قرار دارد !!!

قسمت شماره گذاری شده ۴ بسیار نازک جداره تشکیل شده است این قسمت ، قوس و خمیدگی ندارد تقریبا شکل خط شکسته دارد
قسمت زیر شماره ۴ بدلیل سرقالب ضخامت خیلی بیشتری تشکیل شده است.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

17 Nov, 17:33


👑HK.CERAMIC👑

💗دمای پخت بیسکوییت💗

از دمای ۱۱۲۰ درجه با درصد معینی از فلدسپات میتوان بدنه ای با درصد جذب آب مطلوب بدست آورد و نیازی به کمک ذوب های قوی مانند پودرشیشه پنجره،دولومیت نیست هر چقدر دمای پخت نهایی ( پخت لعاب ) از ۱۱۲۰ به طرف ۱۳۵۰ درجه سوق پیدا کند باید درصد کمتری ازفلدسپات استفاده کرد دمای ذوب و ویسکوزیته مذاب فلدسپات ها متفاوت هست هرچقدر دمای پخت لعاب بالاتر باشد باید در انتخاب نوع و درصد فلدسپات احتیاط کرد برای احتیاط در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه از فلدسپات پتاسیک با دامنه ذوب گسترده انتخاب شود منظور از دامنه ذوب گسترده این هست که فلدسپات با تغییرات جزئی دما ، تغییرات شدید نداشته باشد.

مثلا دو نوع فلدسپات پتاسیک A و B داشته باشیم با ۲۰% از فلدسپات A در دمای ۱۲۵۰ درجه به درصد جذب آب ۵% میرسیم در حالیکه با فلدسپات B به مقدار ۳۰% به همین ۵% درصد جذب آب میرسیم توصیه میشود فلدسپات B انتخاب شود بالخصوص اگر تولید قطعات فرمینگ به شکل بشقاب تخت و نعلبکی داشته باشیم به دلیل کاهش و ممانعت از دفرمگی
ولی باید توجه داشت افزایش درصد فلدسپات در فرمول بدنه با انتخاب فلدسپات B باعث کاهش درصد مواد پلاستیک شده در استفاده از فلدسپات A مقدار ۸۰% برای مواد پلاستیک باقی بود ولی در استفاده از فلدسپات B این مقدار به ۷۰% کاهش پیدا کرده است.

کاهش درصدی مواد پلاستیک باعث :
افزایش ضایعات پرداخت و پولیش و حمل و نقل در حالت خام و خشک میشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

15 Nov, 19:32


👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول نقاشی زیرلعابی روی قطعه‌ی‌ خام چرمینه...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

14 Nov, 07:38


👑HK.CERAMIC👑

💗روش تهیه لعاب پاستیلی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

13 Nov, 19:35


👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب پاستیلی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

12 Nov, 18:59


👑HK.CERAMIC👑

💗مراحل دوغابسازی💗

1️⃣آب را توزین کنید.

2️⃣کربنات سدیم و سیلیکات سدیم را با ترازوی دقیق وزن کنید و داخل آب بریزید.

3️⃣کائولن را توزین کرده و داخل آب بریزید اگر تالک و بالکلی میکرونیزه توی فرمول دارید آنها را هم بیافزائید ۱۰ دقیقه صبر کن تا خیس شود.

4️⃣بلانجر یا همزن دستی را بکار بیاندازید تا دوغاب همگن شود بعد از ساختن دوغاب با ویسکوزیته و وزن لیتر مناسب فلدسپات را در نهایت اضافه کنید.

بسته به تابستان و زمستان درصد رطوبت کائولن تفاوت می کند به طور معمول کائولن بین ۸ تا ۱۲ درصد رطوبت دارد بالکلی تا حدود ۲۰% میتواند رطوبت جذب کند مقدار آب بسته به درصد و نوع کائولن و بالکلی و تالک دارد مواد غیر پلاسیسیته مانند سیلیس،فلدسپات،دولومیت در روانسازی تاثیری ندارند و درصد رطوبت آنها حدود ۳% تجاوز نمیکند.

مقدار کربنات سدیم به ازای یک کیلو گرم کائولن زنوز مرند بسته به نوع کد فرآوری شده از ۱.۲ گرم تا ۲ گرم متغیر هست و سیلیکات سدیم از ۴ تا ۵ گرم.

یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار روی درصد آب بچ،املاح داخل آب هستآب های تصفیه نشده شهری میتواند املاح نامناسب برای روانسازی داشته باشند که میتواند تا ۵۰ گرم وزن لیتر دوغاب را کاهش بدهد متاسفانه آب شهر قم ساوه مشهد لالجین شهرک صنعتی عباس آباد تهران ورامین قرچک،برای دوغاب سازی نامناسب هستند و باید از آب تصفیه شده استفاده کرد
هرگز از آب معدنی برای دوغابسازی استفاده نکنید آب معدنی دارای املاح نامناسب میباشد.

حتی اگر دوغابسازی را داخل بالمیل می سازید همان مراحل بالا را اجرا کنید.

متاسفانه بیشتر تولید کننده های کارگاهی دوغاب را در بالمیل می سازند در حالیکه بالمیل برای آسیاب و سایش مواد اولیه ای باید بکار برود تا میکرونیزه شوند و از طرفی اول کائولن را داخل بالمیل و بلانجر می ریزند و بعد آب و در نهایت روانسازها به همین دلیل روانسازها در بچ همگن نشده و توزیع یکنواختی ندارند ولی اگر بعد از توزین آب ، روانسازها توزین شده و افزوده شود این روانسازها بطور یکنواخت توزیع میشود درصورتیکه به آب تصفیه شده دسترسی ندارید آب جوشانده شده داخل کتری یا قابلمه را استفاده کنید که درصدی از املاح آن از آب خارج وته نشین شده است.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

12 Nov, 06:49


👑HK.CERAMIC👑

💗تفاوت لعاب های سربی و غیر سربی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

08 Nov, 15:46


👑HK.CERAMIC👑

💗مبحث اختلاط و اجینگ دوغاب ریخته گری و لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

02 Nov, 19:42


👑HK.CERAMIC👑

💗لب ریز لعاب💗

یکی از دلایل مهم لب ریزه لعاب ، بالا بودن دمای بیسکوئیت هست.

بدنه بیسکوئیت باید حدود ۲۴ تا ۲۹ درصد تخلخل داشته باشد تا حین لعاب زدن ، ذرات لعاب به داخل منافذ بدنه بیسکوئیت نفوذ کند و اتصال لازم و کافی و وافی انجام بشود
وقتیکه دمای بیسکوئیت بالاتر از ۱۰۳۰ درجه باشد درصد تخلخل کاهش پیدا کرده و لعاب به خلل فرج بدنه نفوذ نمی کند و اتصال مناسبی بین لایه لعاب با بدنه برقرار نمیشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

01 Nov, 14:27


👑HK.CERAMIC👑

💗مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

30 Oct, 16:58


👑HK.CERAMIC👑

1️⃣💗جزوه لعاب استاد قجریان💗

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

29 Oct, 17:28


👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب کریستالین...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

26 Oct, 17:04


👑HK.CERAMIC👑

💗سوراخ بدنه💗

بهترین راههای رفع :

1️⃣وزن لیتر با ویسکوزیته مناسب دوغاب
آب اضافی تر از مقدار لازم برای روانسازی و سوسپانسیون سازی در دوغاب بعد از تبخیر جای خالی باقی می گذارد.
2️⃣استفاده از توری تفاله گیر چای در حین ریختگری.
3️⃣استفاده از میز گردان چرخاننده(که در دکور و آب طلا زدن استفاده می شود)حین ریختگری.

4️⃣استفاده از همزن دور کند بین 8 تا 12 دور در دقیقه.

5️⃣بعد از پمپاژ دوغاب به مخزن لااقل 2 دو ساعت دوغاب برای ریخته گری استفاده نگردد.

6️⃣ریخته گری از حداقل ارتفاع داخل قالب باشد و کارگر پارچ یا شیر ریختگری را بالا نگیرد.

7️⃣استفاده از روانسازهای قوی برای بالا بردن وزن لیتر با رعایت دقیق ویسکوزیته مطلوب.

8️⃣میکسر دور بالا و پمپ دیافراگمی به شدت هوا وارد دوغاب می کند همچنین همزن دور بالاتر از 20 دور در دقیقه نه تنها هوازدایی نمی کند بلکه هوازایی می کند و هوا وارد دوغاب می کند
توجه داشته باشید که بالا بردن دمای بیسکوئیت مربوط به مبحث پینهول می باشد و در سوراخ های سوزنی بدنه تاثیری نمی گذارد باد گرفتن اجناس برای عیب پینهول و سوراخ های سوزنی نمی تواند کاری بکند بلکه ذرات ریزی که به بدنه چسبیده اند و مانع از رسیدن لعاب حین لعاب زنی می شود را از سطح جنس بر می دارد و عیب جزیره ای لعاب و لعاب نگرفتگی را رفع می کند همچنان که اجناس بیسکوئیت که به مواد چرب آلوده شده اند و نمی گذارد لعاب به سطح بدنه بیسکوئیت برسد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

22 Oct, 18:30


👑HK.CERAMIC👑

💗یکی از کاربرد های سلیکات سدیم:

ذرات خاک رس به تنهایی خیلی چسبناک هستن،
این چسبندگی بخاطر بارهای الکتریکی هست که به هم میچسبند،تقریبا مثل آهنربا.
بنابراین وقتی یک دفلوکلانت(دراینجا از سلیکات سدیم استفاده شده)اضافه میشود،شارژ های الکتریکی را وارد میکند که ذرات گل خود را آزادمیکنند...

خیلی باحاله نه؟!

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

21 Oct, 18:11


👑HK.CERAMIC👑

💗ترک لعاب💗

اگر ترک هایی بعد از کوره لعاب دارید :

1️⃣اگر لبه های ترک تیز و برنده هستند قطعا این ترک بعد از منطقه جهنم بوجود آمده اند ممکن هست ترک هایی مویی در بدنه بوده باشد ولی قبل از منطقه جهنم بروز نکرده باشد با شوک حرارتی بعد از منطقه جهنم این ترک های مویی بروز و ظهور و نمایان شده است بیشترین دلیل این نوع ترک ها ، گذر سریع از محدوده دمایی استحاله های فازی کوارتز هست که به ترک دانتینگ مشهور هست از دمای ماکزیمم تا دمای ۷۵۰ درجه میتوان با سرعت دما را کاهش داد بدون هیچ نگرانی برای احتیاط دمای ۸۰۰ درجه لحاظ میکنیم دمای ۷۲۳ و ۵۷۳ و ۲۳۰ درجه دماهای حساس هستند که در اثر تغییر فاز کوارتز  موجود در بدنه منجر به ترک میشود
برخی از تولید کننده ها با فن دمنده کوره ، دمای کوره را کاهش میدهند کاهش شدید و سریع از دمای ماکزیمم تا دمای ۸۰۰ درجه مزایای زیادی دارد من جمله :

🔠براقیت و جلای زیاد لعاب به دلیل ممانعت از رسوب مواد ذوب شده لعاب.

🔠کاهش سیکل پخت.

🔠کاهش طول کوره تونلی.

2️⃣ترک های لبه کند :
این ترک ها قطعا" قبل از منطقه جهنم به مرحله ظهور و بروز رسیده ولی به معنای این نیست که این ترک ها داخل کوره ایجاد شده اند ترک ها می تواند از هر مرحله تولید در بدنه ایجاد شده باشند بیشترین درصد این ترک ها در مرحله ریخته گری در قطعه بوجود می آیند زمانی که قطعه از قالب با اعمال فشار در می آید قطعات ریخته گری توپر که زاویه های نزدیک به 90 درجه دارند و باید با فشار باد در بیایند چنانچه تفنگی باد کارگر ریخته گر دارای شیر تنظیم باد نباشد در لحظه اول که ماشه چکانده میشود باد تجمه شده داخل شلنگ به سرعت زیادی خارج میشود و بعد از چند ثانیه به فشار نرمال و طبیعی می رسد این فشار زیاد و سرعت زیاد باد منجر به دفرمگی لبه های قطعه و ترک در کنج های قطعه میشود ممکن هست قطعه بعد از در آوردن از قالب و گذاشتن روی تخته سینی مبتلا به دفرمگی شود و کارگر ریخته گر برای رفع عیب و مخفی کردن جنس عیب دار اقدام به برگرداندن قطعه به شکل اولیه کند ولی به دلیل حافظه رسی قطعه در منطقه جهنم عیب پنهان خود را آشکار می کند و آن اعوجاج و دفرمگی و اعمال فشار در تغییر شکل را بروز می دهد و بعد از کوره لعاب دفرمگی قطعه را مشاهده میکنیم
فی المثل زمان چسباندن لوله به بدنه قوری ممکن هست قطعه حالت خمیری داشته باشد و استحکام مناسب را پیدا نکرده باشد با فشار دست کارگر دهانه قوری بیضی شود بلافاصله کارگرمتوجه عیب بیضی شدن دهانه قوری بشود و با اعمال نیروی ثانویه آنرا به حالت دایره برگرداند ولی بعد از کوره لعاب دهانه قوری بیضی شده را مشاهده خواهیم کرد مثلا بدنه قندان را کارگر زمانیکه از قالب در آورده است و قصد گذاشتن روی سینی چوبی یا سینی پلاستیکی دارد به لبه قالب یا لبه سینی یا لبه گاری حمل برخورد کرده و مقداری دفرمگی ایجاد می شود این دفرمگی بعد از کوره لعاب دوباره ظهور می کند همین موضوع دفرمگی توسط کارگر ریخته گرمی تواند در مورد ترک و قاچ هم بوجود بیاید کارگر در اثر بد برش زدن لبه های گل دوغابخور ( مثل گل دوغابخور لبه دهانه قوری ) دهانه اصلی را برش می زند و این خط برش منجر به ترک بعد از کوره لعاب میشود
چنانچه کارگر در اقدام برای ترمیم و اصلاح این خط برش در حالت خام بهمراه ابر خیس و نمناک بنماید هیچ مشکلی باقی نخواهد ماند تیغ های کند و غیر تیز یکی از عوامل عمده ترک ها هستند که متاسفانه بعد از کوره لعاب اغلب مشهود میشوند در چینی بهداشتی سوراخ هایی که با لوله های استیل کم ضخامت زده میشود ( مانند سوراخ های مخزن و خود  سیفون ) چنانچه لبه های این لوله ها کند و غیر برنده بشوند منجر به قاچ و ترک در محل برش میشود گاهی وقت ها این لوله های برش گل کارگر ریخته گری چینی بهداشتی از دست یا از روی میز به زمین می افتد و باعث می شود لبه های آن مقداری دفرمه شود همین دفرمگی باعث ترک ها در سوراخ هایی میشود که با آن ابزار زده اند چنانچه مخزن سیفون روی تخته فلزی یا چوبی قرار بگیرد به دلیل اختلاف در سرعت خشک شدن بدنه و کف مخزن ، منجر به قاچ و ترک همین سوراخ ها خواهد شد باید مخزن های سیفون و  قطعات مشابه که ضخیم هستند روی تخته گچی برای گذراندن دوره زمانی خشک شدن قرار بگیرند
نام ترک بدنه یک اسم واحد هست ولی دهها علت می تواند برای بروز آن وجود داشته باشد و بالتبعه دهها راه رفع آن ترک های کند،می تواند در اثر ضربه های ریز یا درشت حمل گاری اجناس رخ بدهد یا زمانیکه کارگر پولیش کار قطعات را داخل طبقات گاری در حال جابجا کردن هست با ضربه منجر به بوجود آمدن ترک مویی بشود...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

19 Oct, 17:16


👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب شره ای...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

18 Oct, 18:07


👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول بدنه زینتر💗

فرمول بدنه مناسب زینتر شده و مستحکم برای دماهای مختلف :

1️⃣دمای بین 1000 تا 1100 درجه
کائولن + بالکلی + تالک + دولومیت 90%
پودر شیشه پنجره 10%

2️⃣دمای بین 1100 تا 1150 درجه
کائولن + بالکلی + تالک + دولومیت 95%
پودر شیشه پنجره 5%

3️⃣دمای بین 1150 تا 1200 درجه
کائولن + بالکلی + تالک 97%
پودر شیشه 3%

دمای بالاتر از 1200 به هیچ وجه نباید از پودر شیشه و دولومیت استفاده شود باعث دفرمگی و خوابیدن جنس روی صفحه نسوز خواهد شد . از دمای 1150 درجه بالاتر بهتر آن هست که فلدسپات بعنوان فلاکس گدازآوری استفاده شود

4️⃣دمای بین 1150 تا 1200 درجه
کائولن + بالکلی 70%
فلدسپات 30%

5️⃣دمای بین 1200 تا 1250 درجه
کائولن 80%
فلدسپات 20%

6️⃣دمای 1250 تا 1300 درجه
کائولن 85%
فلدسپات 15%

7️⃣دمای 1300 تا 1320 درجه
کائولن 90%
فلدسپات 10%

بدنه های کلسیتی مشکلات فراوانی و عیوب زیادی دارند . کربنات کلسیم مشکلات عدیده ای در بدنه ایجاد می کند من جمله خال ریخته گری ، سوراخ سوزنی بدنه ، متورم شدن بدنه بعد از کوره لعاب در اثر جذب رطوبت محیط و کاهش پلاسیسیته و استحکام خام و خشک قطعه و ....
کربنات کلسیم در کوره بالاتر از 900 درجه به آهک زنده تبدیل می شود و با جذب رطوبت دوباره به کربنات کلسیم تبدیل میشود و قطعه متورم میشود . در قدیم در بدنه های کاشی دیوار بیشتر مشهود بود

بالکلی بالاتر از 1250 درجه به شدت بدنه را کدر و زرد نخودی می کند به همین دلیل نباید از بالکلی استفاده کرد
بالکلی WBB انگلستان که قویترین بالکلی جهان محسوب میشود در دمای بالاتر از 1250 درجه نهایت باید 5% استفاده نمود آنهم در بدنه هایی که به روش فرمینگ تولید میشوند و استحکام خام بالاتر را می طلبند
برای افزایش استحکام بدنه های بالاتر از 1250 درجه بای از کائولن های مرغوب مانند  زدتلیتز ، دیاموند استفاده کرد

پودر شیشه در کنار فلدسپات و دولومیت می تواند دمای زینترینگ را به شدت کاهش بدهد و فلاکس - گدازآور قوی محسوب میشود
استفاده بیشتر از پودر شیشه باعث دفرمگی و نشست قطعه میشود . نباید با پودر شیشه درصد جذب آب را به کمتر از 5% رساند نزدیک شدن به جذب آب صفر با پودر شیشه مخاطره دارد زیرا ترکیبات سدیم دار محدوده دمایی تنگ دارند و با تغییرات جزئی دما ، تغییرات زیادی در قطعه ایجاد میشود.

💗آموزش مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

16 Oct, 17:08


👑HK.CERAMIC👑

💗آموزش مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

14 Oct, 17:12


👑HK.CERAMIC👑

💗پینهول💗

علتهای عیب پینهول یا سوراخ های سوزنی ریز سطح لعاب :

1️⃣بالا رفتن دمای پخت نهایی لعاب و جوش زدن لعاب

2️⃣پخت سریع و سریع رساندن به دمای ماکزیمم که باعث می شود گازهای فرار مانند کربنات ها از لعاب خارج نشوند

3️⃣دانه بندی لعاب ریزتر از حد لازم شده که باعث کاهش دمای ذوب و جوش زدن لعاب شده

4️⃣استفاده زیاد موادی که گازهای فرار دارند مانند کربنات کلسیم دولومیت
باید توجه داشت که حدود 40درصد کربنات کلسیم و دولومیت پرت حرارتی هست

5️⃣در دمای ماکزیمم باید مقداری زمان داد تا گازهای فرار کامل خارج شوند و بعد مرحله کولینگ ( سردایش ) را آغاز کرد اگر این مرحله نگهداری در دمای ماکزیمم را حذف یا کاهش بدهیم عیب پینهول تشدید می شود

6️⃣اگر مواد فلاکس و کمک ذوب در لعاب بیش از حد باشد دمای ذوب لعاب کاهش می یابد اگر در همان دمای قبلی پخت لعاب انجام بشود باعث جوش زدن لعاب و پینهول خواهد شد
پس مازاد بودن فلدسپات کلمانیت سرنج کربنات سدیم این ایراد را تشدید می کند

7️⃣اگر ویسکوزیته لعاب بالا برود باعث می شود لعاب نرمی خوبی را در دمای ماکزیمم نداشته باشد و گازهای فرار در لعاب ذوب شده محبوس بشوند و مقداری از این حباب های گازهای فرار موقع خروج اثر خودشان را باقی بگذارند و عیب سوراخ های سرسوزنی را ایجاد کنند
پس باید ویسکوزیته لعاب مناسب باشد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

12 Oct, 19:07


👑HK.CERAMIC👑

💗كشش سطحي لعاب...

از آنجايي كه كشش سطحي سيالات تمايل دارد سطح مايع را به حد اقل ممكن كاهش دهد. واز آنجايي كه دراحجام كروي سطح كمينه است اگر مقدار مايع كم باشد يك قطره از مايع تحت تآثير كشش سطحي به كره تبديل مي گردد.
لعاب هاي مذاب در مقايسه با مايعات ديگر داراي كشش سطحي قابل ملاحظه اي مي باشند. لعاب هايي كه داراي كشش سطحي بالايي هستند در هنگام ذوب تمايل دارند كه شكل كروي به خود بگيرند و خود را جمع كنند. در نتيجه قسمتي از بدنه بدون لعاب باقي مي ماند . اين عيب در صنعت سراميك با اصطلاح لعاب نگرفتگي مشخص مي شود.
از طرف ديگر لعاب هايي كه داراي كشش سطحي كمي هستند مانند لعاب هاي با ويسكوزيته كم تمايل دارند از سطح كاشي سرازير شده و "شره" نمايند.
به طور كلي لعاب هايي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند داراي كشش سطحي قابل ملاحظه اي هستند ولي اين بدان معني نيست كه لعاب هاي با ويسكوزيته بيشتر هميشه داراي كشش سطحي بيشتري هستند. به هر حال باتوجه به ارتباط كلي ويسكوزيته و كشش سطحي مي توان نتيجه گرفت كه تركيب لعاب و به طور اخص اكسيد هاي تشكيل دهنده لعاب همانگونه كه در ويسكوزيته مؤثر مي باشند در كشش سطحي نيز تاثير دارند.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

09 Oct, 15:59


👑HK.CERAMIC👑

💗قالب سازی روش های متفاوتی داره...
روش شما برای ساخته قالب چیه؟!

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

06 Oct, 15:19


👑HK.CERAMIC👑

💗نحوه لعاب زدن ماگ...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

05 Oct, 18:32


👑HK.CERAMIC👑

کلیپ بالا را با این کلیپ مقایسه کنید
این کوره توسط سازنده های مطرح ایرانی ساخته شده است
ولی کلیپ بالا توسط شرکت علی بابا کشور چین ساخته شده است
شعله مشعل ها بلند و زرد رنگ هستند که نشان از ناقص سوزی شدید دارد
محل اگزوز دور از مشعل ها قرار دارد در این نوع طراحی باید یک اگزوز هم روی درب کوره طراحی بشود تا تقارن حرارتی ایجاد شود
مقدار هوای دمیده شده ترکیبی مشعل ها خیلی کم هست
جهت مشعل ها به طرف بالا باعث میشود که قسمت های زیرین و کف واگن حرارت کمتری را مواجهه بشوند و اختلاف دمای بالای کوره و پائین کوره زیاد باشد
فاصله شعله مشعل ها با دیواره کوره کم هست باعث میشود شوک حرارتی زیادی به آجر های عایق آلومینایی کوره وارد شود

این کوره با طرح مشعل افقی ساخته شده بوده ولی در مرحله نصب مشعل ها تصمیم عوش شده و جهت مشعل را عمودی کرده اند

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

04 Oct, 18:29


👑HK.CERAMIC👑

💗کابل مناسب کوره...

شماره کابل برق متناسب با جریان عبوری(آمپر)با قید فیوز مورد نیاز حتما از کابل برق 100% مس خریداری کنید کابل هایی که ترکیبی از مس و آلومینیوم دارند 30 تا 40 درصد توانایی کمتری دارند.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

03 Oct, 18:30


👑HK.CERAMIC👑

💗چند نمونه از طراحی صحیح کوره...

1️⃣تعداد مشعل ها زیاد هستند ولی قدرت مشعل ها کاسته شده باعث شده شعله مشعل به اجناس و صفحات برخورد نکنند و شوک حرارتی هم به کاسته شود.

2️⃣نازل مشعل ها مدرن انتخاب شده اند باعث میشود شعله مشعل ها کامل سوز و آبی رنگ باشد ولی با این وجود مقداری رنگ نارنجی سر شعله دیده میشود که نشان از مقدار کمی ناقص سوزی دارد.

توجه داشته باشید دریچه های دید کنار هر مشعل را با اگزوز اشتباه گرفته نشود در این کوره دریچه اگزوز در کف واگن طراحی و نصب شده است دریچه های جنبی مشعل برای این هست چنانچه مشعل در دمای پائین تر از 600 درجه خاموش شد بتوان به صورتی دستی روشن کرد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

02 Oct, 18:26


👑HK.CERAMIC👑

💗محاسبه المنت کوره...

محاسبه تعداد حلقه های المنت کوئل شده جهت توزیع حرارتی همگن در کوره های المنت حرارتی :
طول المنت را باید بر حسب ضخامت و وزن از جدول کنتال بدست بیاوریم فرض کنید کوره تکفاز ۱۵۰ لیتری  ۳۴ آمپری قصد ساخت داشته باشیم،برای رعایت بار سطح مقطع المنت روی عدد ۴ طبق سفارش شرکت کنتال عمل میکنیم بنابراین ۲۴ متر ۸۴۰ گرم المنت کنتال A1 لازم خواهیم داشت.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

01 Oct, 19:24


👑HK.CERAMIC👑

💗اسکلت کوره...

نمایی از اسکلت فلزی و نمایی از سازه نسوز داخلی ( بلانکت ، فایبرسرامیک ) کوره شاتلی گازسوز واگنی هر چقدر تعداد مشعل ها بیشتر باشد توزیع حرارتی یکنواخت تری در فضای کوره ایجاد خواهد شد و شوک حرارتی مشعل کاهش پیدا میکند.

یکی از پُر هزینه ترین قسمت های خط تولید ، صفحات نسوز کوره می باشد که به شوک حرارتی مقاوم نیستند.

نسوز مجاور مشعل ها بهترست از آجر شاموتی از نوع عایق شاموتی باشد،آجر شاموتی جذب انرژی گرمایشی زیادی دارند ، دیر گرم میشوند دیر هم سرد میشوند،یا آنکه از آجرهای عایق با دانسیته بالاتر از یک و دمای کاربردی ۱۴۳۰ درجه انتخاب شود،الباقی دیواره داخلی و دیواره درب کوره را می توانید از بلانکت استفاده کنید آجرهای عایق با دانسیته کمتر از یک (مثلا 0.9 - 0.8 - 0.7) مناسب برای مجاور مشعل هانیستند.

هر چقدر دانسیته آجر عایق کاهش پیدا کند متخلخل شده و مقاومت به تغییرات ناگهانی دما (شوک حرارتی) کاهش پیدا میکند ولی قدرت عایق کنندگی آن افزایش پیدا می کند آجرهای عایق با دانسیته0.7مناسب برای پشت کار می باشند از هبلکس(بلوک های ساختمانی کلسیم سیلیکات)میتوانید برای دیواره عایق پشت کار استفاده کنید.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

30 Sep, 06:02


👑HK.CERAMIC👑

💗نحوه لعاب زدن بشقاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

29 Sep, 17:27


👑HK.CERAMIC👑

💗شرایط احیا درکوره گازی...

شرایط احیاء در کوره های شاتلی گازسوز :
از دمای 950 تا دمای نزدیک به دمای ماکزیمم پخت لعاب می توان احیاء را ایجاد نمود
اگر دمای پخت لعاب 1300 درجه باشد بهترین دمای احیاء از دمای 1050 درجه تا دمای نزدیک به 1200 درجه احیاء انجام بگیرد.

با افزایش دما شرایط احیاء نیز شدت پیدا کند
احیاء کوره به ناقص سوزی مشعل ها که به رنگ مشعل زرد و نارنجی گرایش پیدا می کند می گویند در واقع خفگی مشعل ها و کوره می انجامد هر چقدر مقدار تولید منوکسید کربن CO در کوره بیشتر باشد اجناس از زرد نخودی به آبی یخچالی بیشتر متمایل می شوند هدف از احیاء تبدیل رنگ زرد نخودی نامطلوب بدنه و لعاب به آبی یخچالی ملایم و نیز تبدیل خال های قهوه ای ناشی از براده های آهن به آبی یخچالی نامحسوس می باشد برای ایجاد کردن شرایط احیاء در کوره های شاتلی گاز سوز می توان :

1️⃣مقدار گاز ورودی هر مشعل را افزایش داد.

2️⃣مقدار اگزوز کوره را تنگ تر نمود.

3️⃣مقدار ورود هوای هر مشعل را کاهش داد
باید توجه داشت که ناقص سوزی مشعل ها و خفگی کوره باعث کاهش سرعت بالا رفتن دمای کوره و حتی کاهش دما منجر خواهد شد سرعت بالا رفتن دما در کوره کاهش پیدا می کند به همین منظور روش اول را به شما توصیه می کنیم افزایش مقدار گاز ورودی همه مشعل ها با بالاتر رفتن دمای کوره از دمای1000درجه مقدار نسبتی گاز و هوا باید افزایش یابد یعنی کوره نیاز بیشتری به ترکیب گاز و هوا دارد تا دمااز1000درجه بالاتر بروددر شرایط احیاء توصیه میشود علاوه بر افزایش هم زمان گاز+هوا  همه مشعل ها،مقداری گاز ورودی را نیز افزایش بدهید گاز منوکسید کربن وارد بدنه و فاز شیشه ای لعاب میشود از آنجایی که گازمنوکسیدکربنCO زنده می باشد و تمایل شدید به سوختن دارد چنانچه بعد از شرایط احیاء در عملیات حرارتی ، شرایط اکسیدان شدید در کوره ایجاد شود منوکسید کربن داخل بدنه و لعاب تمایل به سوختن پیدا می کند و منجر به تاول های شدید در بدنه و لعاب میشود.

لذا بعد از اتمام شرایط احیاء نباید شرایط اکسیدان در کوره ایجاد کرد و باید شرایط خنثایی حاکم شود بعد از اتمام عملیات حرارتی و خاموش کردن مشعل و قطع گاز ورودی ورود هوا توسط فن دمنده دیگر نمی تواند مشکل تاول ناشی از سوختن منوکسید کربن را ایجاد کند و می توانید با دمش هوای فن دمنده از دمای ماکزیمم 1300 تا دمای نزدیک به 750 درجه را حتی نیم ساعته کاهش بدهید کاهش تند پس از عملیات حرارتی باعث جلا و براقیت لعاب(ممانعت از ته نشین شدن مواد ذوب شده در فاز شیشه لعاب میشود) و کاهش سیکل پخت لعاب می شود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

28 Sep, 18:24


👑HK.CERAMIC👑

💗ابعاد و دمای کوره...

با کنتور برق تکفاز ۳۲ آمپر ، کوره با حجم ۱۵۰ لیتر میتوان ساخت به دمای ۱۲۰۰ درجه برسد
از حجم ۱۵۰ تا ۳۰۰ لیتر باید از برق دوفاز ۳۲آمپر استفاده کرد.

از حجم ۳۰۰ لیتر به بالاتر نیاز به برق سه فاز دارد
برای کوره با حجم ۵۰۰ لیتری برق سه فاز با جریان عبوری هر فاز۳۵تا۴۰آمپر نیاز دارد برحسب توان جریان فازی کنتور باید محاسبات حجم؛ضخامت و طول المنت را انجام داد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

27 Sep, 09:19


👑HK.CERAMIC👑

💗مقاومت المنت به سه پارامتر وابسته هست...

R = ρ . L / A

1️⃣مقاومت ویژه المنت که بستگی به آلیاژ المنت دارد.

2️⃣مقدار طول المنت:با افزایش طول المنت،مقاومت افزایش پیدا می کند بالتبعه مقدار توان حرارتی المنت کوره کاهش پیدا می کند.

3️⃣سطح مقطع المنت : مقدار مقاومت المنت با قطر سیم المنت رابطه معکوس دارد هر چقدر قطر المنت افزایش پیدا کند مقدار مقاومت کل المنت کاهش پیدا می کند بالتبعه مقدار توان حرارتی آن افزایش پیدا می کند.

بر خلاف تصور افهام عمومی که تصور می کنند هر چقدر طول المنت را در کوره افزایش بدهند می توانند توان حرارتی را افزایش بدهند و اینکه هر چقدر قطر المنت(با ثبات فرض کردن طول المنت)را افزایش بدهند المنت مقاومت افزایش پیدا می کند در حالیکه دقیقا" برعکس تصور عام حاکم هست.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

آموزش سرامیک H.K CERAMIC

25 Sep, 18:16


💗سمفونی صدا با سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk