آموزش سرامیک H.K CERAMIC

👑HK.CERAMIC👑

💗ضخامت بیسکوییت💗

برخلاف تصور ضخامت جداره تشکیل شده در ریخته گری تخلیه ای یکسان نیست در تصویر دقت کنید درب قندان ریخته شده و در کوره لعاب شکسته شد تفاوت ضخامت در قسمت های شماره گذاری شده را ملاحضه کنید ضخامت ۱ تقریبا ضخامتی هست که اکثر جداره این ضخامت را دارند ولی در قوس که در شماره ۲ میبینید ضخامت بیشتری تشکیل شده در قسمت ۳ ضخامت مقداری کاسته شده با آنکه مانند شماره ۲ در قوس قرار دارد !!!

قسمت شماره گذاری شده ۴ بسیار نازک جداره تشکیل شده است این قسمت ، قوس و خمیدگی ندارد تقریبا شکل خط شکسته دارد
قسمت زیر شماره ۴ بدلیل سرقالب ضخامت خیلی بیشتری تشکیل شده است.

🎁کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic

👑HK.CERAMIC👑

💗دمای پخت بیسکوییت💗

از دمای ۱۱۲۰ درجه با درصد معینی از فلدسپات میتوان بدنه ای با درصد جذب آب مطلوب بدست آورد و نیازی به کمک ذوب های قوی مانند پودرشیشه پنجره،دولومیت نیست هر چقدر دمای پخت نهایی ( پخت لعاب ) از ۱۱۲۰ به طرف ۱۳۵۰ درجه سوق پیدا کند باید درصد کمتری ازفلدسپات استفاده کرد دمای ذوب و ویسکوزیته مذاب فلدسپات ها متفاوت هست هرچقدر دمای پخت لعاب بالاتر باشد باید در انتخاب نوع و درصد فلدسپات احتیاط کرد برای احتیاط در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه از فلدسپات پتاسیک با دامنه ذوب گسترده انتخاب شود منظور از دامنه ذوب گسترده این هست که فلدسپات با تغییرات جزئی دما ، تغییرات شدید نداشته باشد.

مثلا دو نوع فلدسپات پتاسیک A و B داشته باشیم با ۲۰% از فلدسپات A در دمای ۱۲۵۰ درجه به درصد جذب آب ۵% میرسیم در حالیکه با فلدسپات B به مقدار ۳۰% به همین ۵% درصد جذب آب میرسیم توصیه میشود فلدسپات B انتخاب شود بالخصوص اگر تولید قطعات فرمینگ به شکل بشقاب تخت و نعلبکی داشته باشیم به دلیل کاهش و ممانعت از دفرمگی
ولی باید توجه داشت افزایش درصد فلدسپات در فرمول بدنه با انتخاب فلدسپات B باعث کاهش درصد مواد پلاستیک شده در استفاده از فلدسپات A مقدار ۸۰% برای مواد پلاستیک باقی بود ولی در استفاده از فلدسپات B این مقدار به ۷۰% کاهش پیدا کرده است.

کاهش درصدی مواد پلاستیک باعث :
افزایش ضایعات پرداخت و پولیش و حمل و نقل در حالت خام و خشک میشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول نقاشی زیرلعابی روی قطعه‌ی‌ خام چرمینه...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗روش تهیه لعاب پاستیلی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب پاستیلی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗مراحل دوغابسازی💗

1️⃣آب را توزین کنید.

2️⃣کربنات سدیم و سیلیکات سدیم را با ترازوی دقیق وزن کنید و داخل آب بریزید.

3️⃣کائولن را توزین کرده و داخل آب بریزید اگر تالک و بالکلی میکرونیزه توی فرمول دارید آنها را هم بیافزائید ۱۰ دقیقه صبر کن تا خیس شود.

4️⃣بلانجر یا همزن دستی را بکار بیاندازید تا دوغاب همگن شود بعد از ساختن دوغاب با ویسکوزیته و وزن لیتر مناسب فلدسپات را در نهایت اضافه کنید.

بسته به تابستان و زمستان درصد رطوبت کائولن تفاوت می کند به طور معمول کائولن بین ۸ تا ۱۲ درصد رطوبت دارد بالکلی تا حدود ۲۰% میتواند رطوبت جذب کند مقدار آب بسته به درصد و نوع کائولن و بالکلی و تالک دارد مواد غیر پلاسیسیته مانند سیلیس،فلدسپات،دولومیت در روانسازی تاثیری ندارند و درصد رطوبت آنها حدود ۳% تجاوز نمیکند.

مقدار کربنات سدیم به ازای یک کیلو گرم کائولن زنوز مرند بسته به نوع کد فرآوری شده از ۱.۲ گرم تا ۲ گرم متغیر هست و سیلیکات سدیم از ۴ تا ۵ گرم.

یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار روی درصد آب بچ،املاح داخل آب هستآب های تصفیه نشده شهری میتواند املاح نامناسب برای روانسازی داشته باشند که میتواند تا ۵۰ گرم وزن لیتر دوغاب را کاهش بدهد متاسفانه آب شهر قم ساوه مشهد لالجین شهرک صنعتی عباس آباد تهران ورامین قرچک،برای دوغاب سازی نامناسب هستند و باید از آب تصفیه شده استفاده کرد
هرگز از آب معدنی برای دوغابسازی استفاده نکنید آب معدنی دارای املاح نامناسب میباشد.

حتی اگر دوغابسازی را داخل بالمیل می سازید همان مراحل بالا را اجرا کنید.

متاسفانه بیشتر تولید کننده های کارگاهی دوغاب را در بالمیل می سازند در حالیکه بالمیل برای آسیاب و سایش مواد اولیه ای باید بکار برود تا میکرونیزه شوند و از طرفی اول کائولن را داخل بالمیل و بلانجر می ریزند و بعد آب و در نهایت روانسازها به همین دلیل روانسازها در بچ همگن نشده و توزیع یکنواختی ندارند ولی اگر بعد از توزین آب ، روانسازها توزین شده و افزوده شود این روانسازها بطور یکنواخت توزیع میشود درصورتیکه به آب تصفیه شده دسترسی ندارید آب جوشانده شده داخل کتری یا قابلمه را استفاده کنید که درصدی از املاح آن از آب خارج وته نشین شده است.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗تفاوت لعاب های سربی و غیر سربی...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗مبحث اختلاط و اجینگ دوغاب ریخته گری و لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗لب ریز لعاب💗

یکی از دلایل مهم لب ریزه لعاب ، بالا بودن دمای بیسکوئیت هست.

بدنه بیسکوئیت باید حدود ۲۴ تا ۲۹ درصد تخلخل داشته باشد تا حین لعاب زدن ، ذرات لعاب به داخل منافذ بدنه بیسکوئیت نفوذ کند و اتصال لازم و کافی و وافی انجام بشود
وقتیکه دمای بیسکوئیت بالاتر از ۱۰۳۰ درجه باشد درصد تخلخل کاهش پیدا کرده و لعاب به خلل فرج بدنه نفوذ نمی کند و اتصال مناسبی بین لایه لعاب با بدنه برقرار نمیشود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

1️⃣💗جزوه لعاب استاد قجریان💗

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب کریستالین...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗سوراخ بدنه💗

بهترین راههای رفع :

1️⃣وزن لیتر با ویسکوزیته مناسب دوغاب
آب اضافی تر از مقدار لازم برای روانسازی و سوسپانسیون سازی در دوغاب بعد از تبخیر جای خالی باقی می گذارد.
2️⃣استفاده از توری تفاله گیر چای در حین ریختگری.
3️⃣استفاده از میز گردان چرخاننده(که در دکور و آب طلا زدن استفاده می شود)حین ریختگری.

4️⃣استفاده از همزن دور کند بین 8 تا 12 دور در دقیقه.

5️⃣بعد از پمپاژ دوغاب به مخزن لااقل 2 دو ساعت دوغاب برای ریخته گری استفاده نگردد.

6️⃣ریخته گری از حداقل ارتفاع داخل قالب باشد و کارگر پارچ یا شیر ریختگری را بالا نگیرد.

7️⃣استفاده از روانسازهای قوی برای بالا بردن وزن لیتر با رعایت دقیق ویسکوزیته مطلوب.

8️⃣میکسر دور بالا و پمپ دیافراگمی به شدت هوا وارد دوغاب می کند همچنین همزن دور بالاتر از 20 دور در دقیقه نه تنها هوازدایی نمی کند بلکه هوازایی می کند و هوا وارد دوغاب می کند
توجه داشته باشید که بالا بردن دمای بیسکوئیت مربوط به مبحث پینهول می باشد و در سوراخ های سوزنی بدنه تاثیری نمی گذارد باد گرفتن اجناس برای عیب پینهول و سوراخ های سوزنی نمی تواند کاری بکند بلکه ذرات ریزی که به بدنه چسبیده اند و مانع از رسیدن لعاب حین لعاب زنی می شود را از سطح جنس بر می دارد و عیب جزیره ای لعاب و لعاب نگرفتگی را رفع می کند همچنان که اجناس بیسکوئیت که به مواد چرب آلوده شده اند و نمی گذارد لعاب به سطح بدنه بیسکوئیت برسد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗یکی از کاربرد های سلیکات سدیم:

ذرات خاک رس به تنهایی خیلی چسبناک هستن،
این چسبندگی بخاطر بارهای الکتریکی هست که به هم میچسبند،تقریبا مثل آهنربا.
بنابراین وقتی یک دفلوکلانت(دراینجا از سلیکات سدیم استفاده شده)اضافه میشود،شارژ های الکتریکی را وارد میکند که ذرات گل خود را آزادمیکنند...

خیلی باحاله نه؟!

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗ترک لعاب💗

اگر ترک هایی بعد از کوره لعاب دارید :

1️⃣اگر لبه های ترک تیز و برنده هستند قطعا این ترک بعد از منطقه جهنم بوجود آمده اند ممکن هست ترک هایی مویی در بدنه بوده باشد ولی قبل از منطقه جهنم بروز نکرده باشد با شوک حرارتی بعد از منطقه جهنم این ترک های مویی بروز و ظهور و نمایان شده است بیشترین دلیل این نوع ترک ها ، گذر سریع از محدوده دمایی استحاله های فازی کوارتز هست که به ترک دانتینگ مشهور هست از دمای ماکزیمم تا دمای ۷۵۰ درجه میتوان با سرعت دما را کاهش داد بدون هیچ نگرانی برای احتیاط دمای ۸۰۰ درجه لحاظ میکنیم دمای ۷۲۳ و ۵۷۳ و ۲۳۰ درجه دماهای حساس هستند که در اثر تغییر فاز کوارتز  موجود در بدنه منجر به ترک میشود
برخی از تولید کننده ها با فن دمنده کوره ، دمای کوره را کاهش میدهند کاهش شدید و سریع از دمای ماکزیمم تا دمای ۸۰۰ درجه مزایای زیادی دارد من جمله :

🔠براقیت و جلای زیاد لعاب به دلیل ممانعت از رسوب مواد ذوب شده لعاب.

🔠کاهش سیکل پخت.

🔠کاهش طول کوره تونلی.

2️⃣ترک های لبه کند :
این ترک ها قطعا" قبل از منطقه جهنم به مرحله ظهور و بروز رسیده ولی به معنای این نیست که این ترک ها داخل کوره ایجاد شده اند ترک ها می تواند از هر مرحله تولید در بدنه ایجاد شده باشند بیشترین درصد این ترک ها در مرحله ریخته گری در قطعه بوجود می آیند زمانی که قطعه از قالب با اعمال فشار در می آید قطعات ریخته گری توپر که زاویه های نزدیک به 90 درجه دارند و باید با فشار باد در بیایند چنانچه تفنگی باد کارگر ریخته گر دارای شیر تنظیم باد نباشد در لحظه اول که ماشه چکانده میشود باد تجمه شده داخل شلنگ به سرعت زیادی خارج میشود و بعد از چند ثانیه به فشار نرمال و طبیعی می رسد این فشار زیاد و سرعت زیاد باد منجر به دفرمگی لبه های قطعه و ترک در کنج های قطعه میشود ممکن هست قطعه بعد از در آوردن از قالب و گذاشتن روی تخته سینی مبتلا به دفرمگی شود و کارگر ریخته گر برای رفع عیب و مخفی کردن جنس عیب دار اقدام به برگرداندن قطعه به شکل اولیه کند ولی به دلیل حافظه رسی قطعه در منطقه جهنم عیب پنهان خود را آشکار می کند و آن اعوجاج و دفرمگی و اعمال فشار در تغییر شکل را بروز می دهد و بعد از کوره لعاب دفرمگی قطعه را مشاهده میکنیم
فی المثل زمان چسباندن لوله به بدنه قوری ممکن هست قطعه حالت خمیری داشته باشد و استحکام مناسب را پیدا نکرده باشد با فشار دست کارگر دهانه قوری بیضی شود بلافاصله کارگرمتوجه عیب بیضی شدن دهانه قوری بشود و با اعمال نیروی ثانویه آنرا به حالت دایره برگرداند ولی بعد از کوره لعاب دهانه قوری بیضی شده را مشاهده خواهیم کرد مثلا بدنه قندان را کارگر زمانیکه از قالب در آورده است و قصد گذاشتن روی سینی چوبی یا سینی پلاستیکی دارد به لبه قالب یا لبه سینی یا لبه گاری حمل برخورد کرده و مقداری دفرمگی ایجاد می شود این دفرمگی بعد از کوره لعاب دوباره ظهور می کند همین موضوع دفرمگی توسط کارگر ریخته گرمی تواند در مورد ترک و قاچ هم بوجود بیاید کارگر در اثر بد برش زدن لبه های گل دوغابخور ( مثل گل دوغابخور لبه دهانه قوری ) دهانه اصلی را برش می زند و این خط برش منجر به ترک بعد از کوره لعاب میشود
چنانچه کارگر در اقدام برای ترمیم و اصلاح این خط برش در حالت خام بهمراه ابر خیس و نمناک بنماید هیچ مشکلی باقی نخواهد ماند تیغ های کند و غیر تیز یکی از عوامل عمده ترک ها هستند که متاسفانه بعد از کوره لعاب اغلب مشهود میشوند در چینی بهداشتی سوراخ هایی که با لوله های استیل کم ضخامت زده میشود ( مانند سوراخ های مخزن و خود  سیفون ) چنانچه لبه های این لوله ها کند و غیر برنده بشوند منجر به قاچ و ترک در محل برش میشود گاهی وقت ها این لوله های برش گل کارگر ریخته گری چینی بهداشتی از دست یا از روی میز به زمین می افتد و باعث می شود لبه های آن مقداری دفرمه شود همین دفرمگی باعث ترک ها در سوراخ هایی میشود که با آن ابزار زده اند چنانچه مخزن سیفون روی تخته فلزی یا چوبی قرار بگیرد به دلیل اختلاف در سرعت خشک شدن بدنه و کف مخزن ، منجر به قاچ و ترک همین سوراخ ها خواهد شد باید مخزن های سیفون و  قطعات مشابه که ضخیم هستند روی تخته گچی برای گذراندن دوره زمانی خشک شدن قرار بگیرند
نام ترک بدنه یک اسم واحد هست ولی دهها علت می تواند برای بروز آن وجود داشته باشد و بالتبعه دهها راه رفع آن ترک های کند،می تواند در اثر ضربه های ریز یا درشت حمل گاری اجناس رخ بدهد یا زمانیکه کارگر پولیش کار قطعات را داخل طبقات گاری در حال جابجا کردن هست با ضربه منجر به بوجود آمدن ترک مویی بشود...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗لعاب شره ای...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗فرمول بدنه زینتر💗

فرمول بدنه مناسب زینتر شده و مستحکم برای دماهای مختلف :

1️⃣دمای بین 1000 تا 1100 درجه
کائولن + بالکلی + تالک + دولومیت 90%
پودر شیشه پنجره 10%

2️⃣دمای بین 1100 تا 1150 درجه
کائولن + بالکلی + تالک + دولومیت 95%
پودر شیشه پنجره 5%

3️⃣دمای بین 1150 تا 1200 درجه
کائولن + بالکلی + تالک 97%
پودر شیشه 3%

دمای بالاتر از 1200 به هیچ وجه نباید از پودر شیشه و دولومیت استفاده شود باعث دفرمگی و خوابیدن جنس روی صفحه نسوز خواهد شد . از دمای 1150 درجه بالاتر بهتر آن هست که فلدسپات بعنوان فلاکس گدازآوری استفاده شود

4️⃣دمای بین 1150 تا 1200 درجه
کائولن + بالکلی 70%
فلدسپات 30%

5️⃣دمای بین 1200 تا 1250 درجه
کائولن 80%
فلدسپات 20%

6️⃣دمای 1250 تا 1300 درجه
کائولن 85%
فلدسپات 15%

7️⃣دمای 1300 تا 1320 درجه
کائولن 90%
فلدسپات 10%

بدنه های کلسیتی مشکلات فراوانی و عیوب زیادی دارند . کربنات کلسیم مشکلات عدیده ای در بدنه ایجاد می کند من جمله خال ریخته گری ، سوراخ سوزنی بدنه ، متورم شدن بدنه بعد از کوره لعاب در اثر جذب رطوبت محیط و کاهش پلاسیسیته و استحکام خام و خشک قطعه و ....
کربنات کلسیم در کوره بالاتر از 900 درجه به آهک زنده تبدیل می شود و با جذب رطوبت دوباره به کربنات کلسیم تبدیل میشود و قطعه متورم میشود . در قدیم در بدنه های کاشی دیوار بیشتر مشهود بود

بالکلی بالاتر از 1250 درجه به شدت بدنه را کدر و زرد نخودی می کند به همین دلیل نباید از بالکلی استفاده کرد
بالکلی WBB انگلستان که قویترین بالکلی جهان محسوب میشود در دمای بالاتر از 1250 درجه نهایت باید 5% استفاده نمود آنهم در بدنه هایی که به روش فرمینگ تولید میشوند و استحکام خام بالاتر را می طلبند
برای افزایش استحکام بدنه های بالاتر از 1250 درجه بای از کائولن های مرغوب مانند  زدتلیتز ، دیاموند استفاده کرد

پودر شیشه در کنار فلدسپات و دولومیت می تواند دمای زینترینگ را به شدت کاهش بدهد و فلاکس - گدازآور قوی محسوب میشود
استفاده بیشتر از پودر شیشه باعث دفرمگی و نشست قطعه میشود . نباید با پودر شیشه درصد جذب آب را به کمتر از 5% رساند نزدیک شدن به جذب آب صفر با پودر شیشه مخاطره دارد زیرا ترکیبات سدیم دار محدوده دمایی تنگ دارند و با تغییرات جزئی دما ، تغییرات زیادی در قطعه ایجاد میشود.

💗آموزش مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗آموزش مات کردن لعاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗پینهول💗

علتهای عیب پینهول یا سوراخ های سوزنی ریز سطح لعاب :

1️⃣بالا رفتن دمای پخت نهایی لعاب و جوش زدن لعاب

2️⃣پخت سریع و سریع رساندن به دمای ماکزیمم که باعث می شود گازهای فرار مانند کربنات ها از لعاب خارج نشوند

3️⃣دانه بندی لعاب ریزتر از حد لازم شده که باعث کاهش دمای ذوب و جوش زدن لعاب شده

4️⃣استفاده زیاد موادی که گازهای فرار دارند مانند کربنات کلسیم دولومیت
باید توجه داشت که حدود 40درصد کربنات کلسیم و دولومیت پرت حرارتی هست

5️⃣در دمای ماکزیمم باید مقداری زمان داد تا گازهای فرار کامل خارج شوند و بعد مرحله کولینگ ( سردایش ) را آغاز کرد اگر این مرحله نگهداری در دمای ماکزیمم را حذف یا کاهش بدهیم عیب پینهول تشدید می شود

6️⃣اگر مواد فلاکس و کمک ذوب در لعاب بیش از حد باشد دمای ذوب لعاب کاهش می یابد اگر در همان دمای قبلی پخت لعاب انجام بشود باعث جوش زدن لعاب و پینهول خواهد شد
پس مازاد بودن فلدسپات کلمانیت سرنج کربنات سدیم این ایراد را تشدید می کند

7️⃣اگر ویسکوزیته لعاب بالا برود باعث می شود لعاب نرمی خوبی را در دمای ماکزیمم نداشته باشد و گازهای فرار در لعاب ذوب شده محبوس بشوند و مقداری از این حباب های گازهای فرار موقع خروج اثر خودشان را باقی بگذارند و عیب سوراخ های سرسوزنی را ایجاد کنند
پس باید ویسکوزیته لعاب مناسب باشد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗كشش سطحي لعاب...

از آنجايي كه كشش سطحي سيالات تمايل دارد سطح مايع را به حد اقل ممكن كاهش دهد. واز آنجايي كه دراحجام كروي سطح كمينه است اگر مقدار مايع كم باشد يك قطره از مايع تحت تآثير كشش سطحي به كره تبديل مي گردد.
لعاب هاي مذاب در مقايسه با مايعات ديگر داراي كشش سطحي قابل ملاحظه اي مي باشند. لعاب هايي كه داراي كشش سطحي بالايي هستند در هنگام ذوب تمايل دارند كه شكل كروي به خود بگيرند و خود را جمع كنند. در نتيجه قسمتي از بدنه بدون لعاب باقي مي ماند . اين عيب در صنعت سراميك با اصطلاح لعاب نگرفتگي مشخص مي شود.
از طرف ديگر لعاب هايي كه داراي كشش سطحي كمي هستند مانند لعاب هاي با ويسكوزيته كم تمايل دارند از سطح كاشي سرازير شده و "شره" نمايند.
به طور كلي لعاب هايي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند داراي كشش سطحي قابل ملاحظه اي هستند ولي اين بدان معني نيست كه لعاب هاي با ويسكوزيته بيشتر هميشه داراي كشش سطحي بيشتري هستند. به هر حال باتوجه به ارتباط كلي ويسكوزيته و كشش سطحي مي توان نتيجه گرفت كه تركيب لعاب و به طور اخص اكسيد هاي تشكيل دهنده لعاب همانگونه كه در ويسكوزيته مؤثر مي باشند در كشش سطحي نيز تاثير دارند.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗قالب سازی روش های متفاوتی داره...
روش شما برای ساخته قالب چیه؟!

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗نحوه لعاب زدن ماگ...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

کلیپ بالا را با این کلیپ مقایسه کنید
این کوره توسط سازنده های مطرح ایرانی ساخته شده است
ولی کلیپ بالا توسط شرکت علی بابا کشور چین ساخته شده است
شعله مشعل ها بلند و زرد رنگ هستند که نشان از ناقص سوزی شدید دارد
محل اگزوز دور از مشعل ها قرار دارد در این نوع طراحی باید یک اگزوز هم روی درب کوره طراحی بشود تا تقارن حرارتی ایجاد شود
مقدار هوای دمیده شده ترکیبی مشعل ها خیلی کم هست
جهت مشعل ها به طرف بالا باعث میشود که قسمت های زیرین و کف واگن حرارت کمتری را مواجهه بشوند و اختلاف دمای بالای کوره و پائین کوره زیاد باشد
فاصله شعله مشعل ها با دیواره کوره کم هست باعث میشود شوک حرارتی زیادی به آجر های عایق آلومینایی کوره وارد شود

این کوره با طرح مشعل افقی ساخته شده بوده ولی در مرحله نصب مشعل ها تصمیم عوش شده و جهت مشعل را عمودی کرده اند

👑HK.CERAMIC👑

💗کابل مناسب کوره...

شماره کابل برق متناسب با جریان عبوری(آمپر)با قید فیوز مورد نیاز حتما از کابل برق 100% مس خریداری کنید کابل هایی که ترکیبی از مس و آلومینیوم دارند 30 تا 40 درصد توانایی کمتری دارند.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗چند نمونه از طراحی صحیح کوره...

1️⃣تعداد مشعل ها زیاد هستند ولی قدرت مشعل ها کاسته شده باعث شده شعله مشعل به اجناس و صفحات برخورد نکنند و شوک حرارتی هم به کاسته شود.

2️⃣نازل مشعل ها مدرن انتخاب شده اند باعث میشود شعله مشعل ها کامل سوز و آبی رنگ باشد ولی با این وجود مقداری رنگ نارنجی سر شعله دیده میشود که نشان از مقدار کمی ناقص سوزی دارد.

توجه داشته باشید دریچه های دید کنار هر مشعل را با اگزوز اشتباه گرفته نشود در این کوره دریچه اگزوز در کف واگن طراحی و نصب شده است دریچه های جنبی مشعل برای این هست چنانچه مشعل در دمای پائین تر از 600 درجه خاموش شد بتوان به صورتی دستی روشن کرد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗محاسبه المنت کوره...

محاسبه تعداد حلقه های المنت کوئل شده جهت توزیع حرارتی همگن در کوره های المنت حرارتی :
طول المنت را باید بر حسب ضخامت و وزن از جدول کنتال بدست بیاوریم فرض کنید کوره تکفاز ۱۵۰ لیتری  ۳۴ آمپری قصد ساخت داشته باشیم،برای رعایت بار سطح مقطع المنت روی عدد ۴ طبق سفارش شرکت کنتال عمل میکنیم بنابراین ۲۴ متر ۸۴۰ گرم المنت کنتال A1 لازم خواهیم داشت.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗اسکلت کوره...

نمایی از اسکلت فلزی و نمایی از سازه نسوز داخلی ( بلانکت ، فایبرسرامیک ) کوره شاتلی گازسوز واگنی هر چقدر تعداد مشعل ها بیشتر باشد توزیع حرارتی یکنواخت تری در فضای کوره ایجاد خواهد شد و شوک حرارتی مشعل کاهش پیدا میکند.

یکی از پُر هزینه ترین قسمت های خط تولید ، صفحات نسوز کوره می باشد که به شوک حرارتی مقاوم نیستند.

نسوز مجاور مشعل ها بهترست از آجر شاموتی از نوع عایق شاموتی باشد،آجر شاموتی جذب انرژی گرمایشی زیادی دارند ، دیر گرم میشوند دیر هم سرد میشوند،یا آنکه از آجرهای عایق با دانسیته بالاتر از یک و دمای کاربردی ۱۴۳۰ درجه انتخاب شود،الباقی دیواره داخلی و دیواره درب کوره را می توانید از بلانکت استفاده کنید آجرهای عایق با دانسیته کمتر از یک (مثلا 0.9 - 0.8 - 0.7) مناسب برای مجاور مشعل هانیستند.

هر چقدر دانسیته آجر عایق کاهش پیدا کند متخلخل شده و مقاومت به تغییرات ناگهانی دما (شوک حرارتی) کاهش پیدا میکند ولی قدرت عایق کنندگی آن افزایش پیدا می کند آجرهای عایق با دانسیته0.7مناسب برای پشت کار می باشند از هبلکس(بلوک های ساختمانی کلسیم سیلیکات)میتوانید برای دیواره عایق پشت کار استفاده کنید.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗نحوه لعاب زدن بشقاب...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗شرایط احیا درکوره گازی...

شرایط احیاء در کوره های شاتلی گازسوز :
از دمای 950 تا دمای نزدیک به دمای ماکزیمم پخت لعاب می توان احیاء را ایجاد نمود
اگر دمای پخت لعاب 1300 درجه باشد بهترین دمای احیاء از دمای 1050 درجه تا دمای نزدیک به 1200 درجه احیاء انجام بگیرد.

با افزایش دما شرایط احیاء نیز شدت پیدا کند
احیاء کوره به ناقص سوزی مشعل ها که به رنگ مشعل زرد و نارنجی گرایش پیدا می کند می گویند در واقع خفگی مشعل ها و کوره می انجامد هر چقدر مقدار تولید منوکسید کربن CO در کوره بیشتر باشد اجناس از زرد نخودی به آبی یخچالی بیشتر متمایل می شوند هدف از احیاء تبدیل رنگ زرد نخودی نامطلوب بدنه و لعاب به آبی یخچالی ملایم و نیز تبدیل خال های قهوه ای ناشی از براده های آهن به آبی یخچالی نامحسوس می باشد برای ایجاد کردن شرایط احیاء در کوره های شاتلی گاز سوز می توان :

1️⃣مقدار گاز ورودی هر مشعل را افزایش داد.

2️⃣مقدار اگزوز کوره را تنگ تر نمود.

3️⃣مقدار ورود هوای هر مشعل را کاهش داد
باید توجه داشت که ناقص سوزی مشعل ها و خفگی کوره باعث کاهش سرعت بالا رفتن دمای کوره و حتی کاهش دما منجر خواهد شد سرعت بالا رفتن دما در کوره کاهش پیدا می کند به همین منظور روش اول را به شما توصیه می کنیم افزایش مقدار گاز ورودی همه مشعل ها با بالاتر رفتن دمای کوره از دمای1000درجه مقدار نسبتی گاز و هوا باید افزایش یابد یعنی کوره نیاز بیشتری به ترکیب گاز و هوا دارد تا دمااز1000درجه بالاتر بروددر شرایط احیاء توصیه میشود علاوه بر افزایش هم زمان گاز+هوا  همه مشعل ها،مقداری گاز ورودی را نیز افزایش بدهید گاز منوکسید کربن وارد بدنه و فاز شیشه ای لعاب میشود از آنجایی که گازمنوکسیدکربنCO زنده می باشد و تمایل شدید به سوختن دارد چنانچه بعد از شرایط احیاء در عملیات حرارتی ، شرایط اکسیدان شدید در کوره ایجاد شود منوکسید کربن داخل بدنه و لعاب تمایل به سوختن پیدا می کند و منجر به تاول های شدید در بدنه و لعاب میشود.

لذا بعد از اتمام شرایط احیاء نباید شرایط اکسیدان در کوره ایجاد کرد و باید شرایط خنثایی حاکم شود بعد از اتمام عملیات حرارتی و خاموش کردن مشعل و قطع گاز ورودی ورود هوا توسط فن دمنده دیگر نمی تواند مشکل تاول ناشی از سوختن منوکسید کربن را ایجاد کند و می توانید با دمش هوای فن دمنده از دمای ماکزیمم 1300 تا دمای نزدیک به 750 درجه را حتی نیم ساعته کاهش بدهید کاهش تند پس از عملیات حرارتی باعث جلا و براقیت لعاب(ممانعت از ته نشین شدن مواد ذوب شده در فاز شیشه لعاب میشود) و کاهش سیکل پخت لعاب می شود.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗ابعاد و دمای کوره...

با کنتور برق تکفاز ۳۲ آمپر ، کوره با حجم ۱۵۰ لیتر میتوان ساخت به دمای ۱۲۰۰ درجه برسد
از حجم ۱۵۰ تا ۳۰۰ لیتر باید از برق دوفاز ۳۲آمپر استفاده کرد.

از حجم ۳۰۰ لیتر به بالاتر نیاز به برق سه فاز دارد
برای کوره با حجم ۵۰۰ لیتری برق سه فاز با جریان عبوری هر فاز۳۵تا۴۰آمپر نیاز دارد برحسب توان جریان فازی کنتور باید محاسبات حجم؛ضخامت و طول المنت را انجام داد.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

👑HK.CERAMIC👑

💗مقاومت المنت به سه پارامتر وابسته هست...

R = ρ . L / A

1️⃣مقاومت ویژه المنت که بستگی به آلیاژ المنت دارد.

2️⃣مقدار طول المنت:با افزایش طول المنت،مقاومت افزایش پیدا می کند بالتبعه مقدار توان حرارتی المنت کوره کاهش پیدا می کند.

3️⃣سطح مقطع المنت : مقدار مقاومت المنت با قطر سیم المنت رابطه معکوس دارد هر چقدر قطر المنت افزایش پیدا کند مقدار مقاومت کل المنت کاهش پیدا می کند بالتبعه مقدار توان حرارتی آن افزایش پیدا می کند.

بر خلاف تصور افهام عمومی که تصور می کنند هر چقدر طول المنت را در کوره افزایش بدهند می توانند توان حرارتی را افزایش بدهند و اینکه هر چقدر قطر المنت(با ثبات فرض کردن طول المنت)را افزایش بدهند المنت مقاومت افزایش پیدا می کند در حالیکه دقیقا" برعکس تصور عام حاکم هست.

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk

💗سمفونی صدا با سرامیک...

⚡️کانال فروشگاهی:
🌐@hk_ceramic
⚡️گروه سرامیست ها:
🌐@hk_ceramic4
⚡️گروه تبلیغاتی بازار ایران:
🌐@bazariran_hk