Publications du canal Uralsteel_official (Уральская Сталь)

Доменщики Уральской Стали продолжают улучшать процессы доменного производства с использованием инновационной для отрасли технологии замещения твердого топлива природным газом.
По итогам ноября работники добились снижения расхода скипового кокса при производстве чугуна. Показатель побил достижение октября на 9,17 кг/т и составил 379,63 кг на тонну чугуна.
Рекорда добились за счет повышения температуры горячего дутья, а также рационального распределения расхода кислорода по печам, что позволило увеличить расход природного газа.
Данное достижение имеет большое значение для комбината, так как способствует экономии и повышает общую эффективность работы.

Уральская Сталь признана Дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» с правом маркировать продукцию серебряным логотипом.
Конкурс «100 лучших товаров России» проводится с целью выявления и поддержки товаров, соответствующих современным требованиям потребителей и стандартам качества. Предприятие победило на региональном этапе конкурса и вышла на федеральный. Уровень оценки – Диплом в категории «Новинка». На суд жюри Уральская Сталь выдвинула свой уникальный продукт – листовой прокат из высокопрочной свариваемой стали марки WeldUS 690.
Данный вид листового проката сочетает высокую прочность и ударную вязкость при температурах до -700 С, не трескается при сгибании и хорошо сваривается, производится в соответствии со стандартом организации СТО 13657842-57-2023. Ориентирован на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате, позволяет повысить эксплуатационные характеристики техники, сократить вес конструкционных элементов на 20% и более и снизить себестоимость их производства.
Высокая награда рейтингового конкурса всероссийского уровня является знаковым событием, подчёркивающее исключительные свойства и высокое качество производимой продукции. На следующие 2 года предприятие получает право нанесения серебряного знака «100 лучших товаров России» на упаковку продукта.

В электросталеплавильном цехе завершено капитальное обновление основных агрегатов.
Здесь отремонтированы вторая гибкомодульная печь и вторая машина непрерывного литья заготовок.
В ограниченные сроки выполнен большой объем работ, включая замену патрубка газохода, ремонт пылеосадительной камеры, обновление подины, кожуха, цилиндра наклона печи, транспортных линий, демонтаж и восстановление стоек электродержателей на печи.
На второй машине непрерывного литья заготовок специалисты демонтировали все сегменты агрегата вместе с кристаллизатором, обновили транспортные линии, газорезки. Кроме того, во время ремонта в нее внесли ряд улучшений.
Также обновлено периферийное и крановое оборудование.
Цех теперь работает в полную силу с восстановленным оборудованием.

Уральская Сталь впервые в России освоила технологию производства бидулоидных сплавов.
Это событие стало ответом на растущую потребность Новотроицкого трубопрокатного завода в материалах, способных противостоять механическому истиранию при высоких температурах.
Ранее такие сплавы импортировались из-за границы, но удорожание логистики подтолкнуло трубников обратить внимание на внутренний рынок.
Руководство НТПЗ обратилось к Уральской Стали с просьбой оценить возможность производства бидулоидного сплава, который используется для отливки линеек, направляющих трубную заготовку в прошивной стан.
Более месяца специалисты УНВП собирали информацию и разрабатывали технологию производства. Первые плавки в фасоннолитейном цехе начались ещё в прошлом году, и сегодня изделия успешно функционируют в НТПЗ, подтверждая высокое качество и надежность нового материала.
До конца года на НТПЗ будет отправлено более 300 направляющих линеек.

Коллектив Уральской Стали и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина удостоены Диплома лауреата 30-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2024». Наградой отмечен совместный проект по разработке и освоению технологии производства толстолистового проката класса прочности К52, обладающего повышенной сопротивляемостью к коррозии в среде, содержащей одновременно СО2 и H2S.
Актуальность данной разработки связана с ужесточением требований к сопротивляемости в общей коррозии в СО2-содержащей среде трубопроводов, эксплуатируемых на нефтяных и газовых месторождениях. В них скорость общей коррозии труб, должна быть снижена до уровня не более 0,1 мм/год взамен 0,5 мм/год для текущих проектов, и именно металл Уральской Стали удовлетворяет этим требованиям.

Доменщики Уральской Стали нашли способ снизить расход дорогостоящего кокса для производства чугуна.
Так, на четвертой доменной печи за октябрь удалось снизить расход кокса до рекордных показателей – 388,8 кг/тонн годного чугуна. Это дало возможность сэкономить порядка 50 млн рублей. Значительно сократить расход твердого топлива удалось за счет рационального распределения кислорода по доменным печам, что позволило увеличить расход природного газа.
В октябре суммарно на всех доменных печах удалось сэкономить порядка 150 млн рублей – рекордные показатели не только для Уральской Стали, но и для любого российского металлургического предприятия. В планах доменщиков – превзойти свои достижения.

Коллектив электросталеплавильного цеха Уральской Стали вновь достиг рекордных показателей.
В цехе зафиксировали историческое достижение по разливке стали на машине непрерывного литья заготовок № 2 за месяц.
По итогам октября 2024 года объем составил 102,8 тыс. тонн — это рекордный показатель с момента запуска цеха в 1981 году.
Достигнутые результаты стали возможны благодаря реализации технических мероприятий, направленных на увеличение скорости разливки до 1,4 м/мин, а также благодаря мастерству и командной работе сталеплавильщиков и ремонтных служб комбината.

В электросталеплавильном цехе Уральской Стали установлен новый суточный рекорд.
В октябре металлурги дважды произвели и разлили на второй машине непрерывного литья заготовок 33 плавки, что составило более 3900 тонн стали.
Данный рекорд является результатом реализации программы по повышению производительности оборудования цеха.
На МНЛЗ № 2, используемой для производства слябов для листопрокатного цеха, была увеличена скорость работы.
Если ранее она формировала слитки со скоростью 1,3 метра в минуту, то теперь — 1,4 метра в минуту.
Это способствовало повышению среднесуточного показателя производства и установлению нового рекорда.

Уральская Сталь подтвердила соответствие листового проката судостроительной стали высокой прочности требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства. Результат аудита – подтверждение Свидетельства о признании изготовителя (СПИ № 22 44 01 03518 130) сроком на год.
Продление СПИ подтверждает, что процесс производства толстолистового проката высокой прочности соответствует требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства. А главное, что прокат Уральской Стали годен для использования в судоходстве, на буровых платформах, верфях и доках: продукция безопасна для жизни, здоровья и имущества экипажа и пассажиров.